
Add to Cart
Катушка экономайзера стога частей угольного парового котла подгонянная высокочастотной сваркой
Описание продукта
1. Теплообменники с ребристыми трубками состоят из кожуха и сборки ребристых труб.
2. Ребра используются для увеличения эффективной площади поверхности труб теплообменника.
3. Ребристые трубы используются, когда коэффициент теплопередачи снаружи труб значительно ниже, чем внутри, например, при передаче тепла от жидкости к газу, от пара к газу, например, в теплообменнике пар-воздух, Теплообменник теплоносителя с воздухом, когда необходима увеличенная поверхность только на одной стороне жидкости или когда рабочее давление должно поддерживаться на одной стороне жидкости.
Технический параметр
Середина | воздух, дымовые газы, термальное масло, вода, рассол, хладагент и т. д. |
Температура | стандартный теплообменник до 560 ° C из специальных материалов может быть выше |
Материалы труб | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплав или специальные материалы |
Ребра материалы | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, цветной металл, сплав или специальные материалы |
Теплоизоляция и обработка поверхности | по спецификации заказчика |
Функции
1. Корпус оборудования может состоять из множества модулей для обеспечения долгосрочной и стабильной работы;
2. Компактная конструкция, которая может увеличить площадь теплообмена, чтобы увеличить площадь теплопередачи и уменьшить утечку.
3. Повышение эффективности теплопередачи
4. Расположение структуры: в линию или в шахматном порядке
Подробности
Введение компании
Основанная в 1985 году, компания Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (торговая марка HD Boiler) производит электростанции;промышленный;отработанное тепло;сжигание отходов;биомасса;органический теплоноситель и электрические паровые котлы.В сочетании с широким ассортиментом поверхностей нагрева, HD Boiler предлагает на рынке уникальные услуги, включая проектирование котлов, изготовление, установку, техническое обслуживание и замену частей котла, работающих под давлением.
1. Производственная площадь 200 000 квадратных метров.
2. 150 инженеров
3. 600 закодированных сварщиков
4. 60 лицензированных инспекторов (инструкторов НК уровня III)
5. Лицензии класса А на проектирование и производство котлов.
6. Система качества ISO 9001:2008
7. Сертификат ASME на энергетические котлы
8. Разрешение на печать ASME «S», «U» и NB