Естественно обеспеченный циркуляцию высокий генератор пара спасения жары давления HRSG для индустрии
    
  Продукция HRSG
       
    Istallatition и стоимости инвестирования места значительно уменьшенные должные к компактной форме собрания, боилера. Левые и правые трубки sidewater constructure стены мембраны пользы боилера, которое может работать в sightly положительных условиях pessre. Стена boilefurnace также имеет внешнее sield, соответствующее для размещения outdor.
Передача тепла превосходна, должный к пользе предварительного подогревателя воздуха трубы жары pre. В дополнение к нему компактный размер, создавая след ноги asmaller. На фронте, коробка дыма которая взрывозащищенна, обеспечивающ для улучшенных безопасности и rliabilit деятельности боилера.
      
    HRSG отличает
      
    Высокотемпературный газообразный отход выпущенный от сгорания угля транспортирован к входу боилера отработанного тепла через газоход, и после этого подачам через подогреватель, испаритель и экономизатор. В конце концов, он discharged в атмосферу через камин. Температура газообразного отхода вообще C. 150-180. Жара выпущенная от температуры падений газообразного отхода от высокой температуры к температуре газообразного отхода использована для того чтобы сделать пар воды. Питательная вода боилера сперва входит в экономизатор, и вода поглощает жару в экономизаторе и нагревает к насыщенной температуре немножко под давлением барабанчика и входит в барабанчик. После того как вода входя в барабанчик смешана с насыщенной водой в барабанчике, она входит в испаритель вдоль downcomer под барабанчиком для поглощения жары и для начала произвести пар. Обычно единственная часть воды будет паром, поэтому подачами смеси пар-воды в испаритель. Смесь пар-воды выходит испаритель и входит в верхний барабанчик через оборудование разъединения пар-воды. Вода падает в космос воды барабанчика и входит в нисходящую трубку для поглощения жары и для произведения пара. Пар входит в перегреватель от верхней части барабанчика и поглощает жару для изменения насыщенного пара в перегретый пар. Согласно 3 этапам производственного процесса пара, 3 обогреваемой поверхности, а именно экономизатор, испаритель и перегреватель. Если перегретый пар необходим, то только насыщенный пар необходим, перегреватель нельзя установить. Когда там подогревают пар, reheater можно добавить.
      
      
    Спецификации HRSG
      
        	  		  			| Режим |   			Размеры (m) |   		
  		  			| Q6.41000-2-1.25 |    			  |   		
  		  			| Q33/550-6-1.25 |   			8.08x2.853.7 |   		
  		  			| QC55/530-8-1.0 |   			7x3x5.5 |   		
  		  			| Q50/700-14-1.25/350 |   			16x37.5 |   		
  		  			| FGP320-1.25/320 |   			8.8x6.77x9.7 |   		
  		  			| Q50/954-20-1.6 |   			9.77x7.52x6.73 |   		
  		  			| Q121.5/860-37.8-4.25/343 |    			  |   		
  		  			| QC16/850-5-1.6/250 |   			7x3.5x4.5 |   		
  		  			| QC36/650-8-1.25 |   			10xB.5x31 |    		
  	  
    
   
         
    Принцип деятельности HRSG
      
    Топливо, газ и уголь горятся для произведения высокотемпературного газообразного отхода выпустить жару. Высокотемпературный газообразный отход входит в печь во-первых, после этого входит в прибор спасения отработанного тепла передней коробки дыма, тогда входит в pyrotechnic трубку, и в конце концов входит в прибор спасения отработанного тепла заднего канала газохода коробки дыма. Высокотемпературный газообразный отход будет низкотемпературным газообразным отходом и discharged в атмосферу через камин. По мере того как боилер отработанного тепла значительно улучшает норму использования жары выпущенную сгоранием топлива, он очень энергосберегающ.
        Параметры HRSG
      
        	  		  			| Емкость t/d производственной линии цемента |   			1000 |   			2500 |   			5000 |   			10000 |   		
  		  			| Подача Nm3/h входа боилера |   			Печь (фронт) |   			60000 |   			88000 |   			243000 |   			472000 |   		
  		  			| Печь (кабель) |   			76000 |   			170000 |   			328000 |   			612000 |   		
  		  			| Temperature℃ газа входа боилера |   			Печь (фронт) |   			370 |   			360 |   			380 |   			390 |   		
  		  			| Печь (кабель) |   			360 |   			320~360 |   			330 |   			330 |   		
  		  			| Расклассифицированный t/h испарения |   			Печь (фронт) |   			5,8 |   			7,25 |   			24 |   			50 |   		
  		  			| Печь (кабель) |   			7,5 |   			10~15.8 |   			20~24.6 |   			35,5 |   		
  		  			| Расклассифицированный Mpa давления пара |   			Печь (фронт) |   			1,25 |   			1,25 |   			1,25 |   			1,25 |   		
  		  			| Печь (кабель) |   			1,25 |   			1,25 |   			1,25 |   			1,25 |   		
  		  			| Расклассифицированное temperature℃ пара |   			Печь (фронт) |   			340 |   			330 |   			350 |   			360 |   		
  		  			| Печь (кабель) |   			340 |   			300~340 |   			310 |   			310 |   		
  		  			| Структура боилера |   			Печь (фронт) |   			Вертикаль |   			Вертикаль |   			Вертикаль |   			Вертикаль |   		
  		  			| Печь (кабель) |   			Вертикаль |   			Вертикальный и горизонтальный |   			Вертикальный и горизонтальный |   			Vertic |    		
  	  
        
    Данные по HDB