38*17*6.5Мм Конические лезвия для шлифовальной машины из нержавеющей стали
Описание:
Производственный процесс лопастей шлифовальной машины
1Выбор материала
- Сырье: процесс начинается с выбора высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь, высокоскоростная сталь, карбид вольфрама или керамика,в зависимости от желаемых свойств буров.
2. Резание и формование
- CNC-обработка: машины с компьютерным числовым управлением (CNC) часто используются для точной резки и формирования лопастей. Это позволяет создать конкретные геометрии, необходимые для эффективной шлифовки.
- Шлифование: после первоначального формирования шлифовальные машины усовершенствуют буры для достижения желаемых размеров и отделки поверхности.
3Тепловая обработка
- Закаливание: формованные лопатки могут проходить термическую обработку, такую как закаливание и закаливание, чтобы увеличить их твердость и долговечность.
- Отжигание: в некоторых случаях используется процесс отжигания, чтобы облегчить внутреннее напряжение и улучшить прочность материала.
4Обработка поверхности
- Покрытие: Некоторые буры получают поверхностное покрытие (например, титан) для дальнейшего повышения долговечности, уменьшения трения и повышения устойчивости к коррозии.
- Полировка: для получения гладкой поверхности, уменьшения трения и предотвращения накопления остатков кофе, могут использоваться полирующие процессы.
5Контроль качества
- Проверка: на протяжении всего производственного процесса применяются меры контроля качества, чтобы убедиться, что буры соответствуют спецификациям по размерам, твердости и отделке поверхности.
- Испытания: заключительные испытания могут включать испытания с измельчением для оценки производительности и консистенции.
6Заключительное собрание
- Интеграция: Затем готовые буры интегрируются в сборы шлифовалок, где они сочетаются с двигателями и другими компонентами для создания конечного продукта.
7. Опаковка
- Подготовка к распределению: после сборки мельницы упаковываются для распределения, обеспечивая их защиту во время транспортировки.
Кофейный лезвиеСпецификации:
Наименование продукта |
Замена конической шлифовки |
Материал |
Нержавеющая сталь |
Слишком много |
38 мм |
Высота |
17 мм |
Центральное отверстие |
6.5 мм |
Твердость |
HRC42-56 |
Применение |
Смельчение кофейных зерен |
Ручная или электрическая |
Моль для кофейных зерен |
Вот некоторые преимущества использования керамических буров по сравнению со стальными в кофейных мельницах:
1. Производство тепла
- Снижение теплоемкости: керамические буры производят меньше тепла во время измельчения, что помогает сохранить эфирные масла и ароматы в кофе, что приводит к более вкусному пиву.
2. Сопротивляемость коррозии
- Не коррозионные: керамические материалы естественным образом устойчивы к коррозии, что делает их подходящими для различных условий без риска ржавчины или деградации с течением времени.
3Сохранение вкуса
- Не имеет металлического вкуса: керамические буры не придают кофе никакого металлического вкуса, что гарантирует, что аромат бобов остается неизменным.
4Прочность.
- Сопротивляемость износу: хотя керамика может быть хрупкой, высококачественные керамические лопатки обладают отличной износостойкостью, сохраняя свою остроту с течением времени.
5. Соответствующий размер измельчения
- Однородность: Керамические буры могут производить постоянный размер измельчения, что имеет решающее значение для равномерной экстракции в методах пивоварения.
6Легкость очистки
- Простое обслуживание: керамические ресницы обычно легче очищать и менее склонны к накоплению кофейных масел, которые могут повлиять на вкус.
7. Вес
- Более легкий вес: керамические буры, как правило, легче, чем стальные буры, что может быть выгодно в портативных или ручных шлифовальных машин.
Снимок:

Размер:

Применение:

Упаковка:
