Подходящая сталь инструмента, карбид вольфрама или другой специализированный материал для лезвия выбирается на основе требуемых характеристик производительности.
Химический состав и процессы термической обработки тщательно контролируются, чтобы достичь желаемой твердости, выносливости и износостойкости.

2Формирование лезвия:

Пустое лезвие формируется с использованием таких методов, как резка, шлифование или ковка, чтобы достичь желаемой геометрии и профиля резки.
Компьютерно управляемые процессы обработки, такие как фрезерная обработка с помощью ЦПУ или ЭДМ (электрическая обработка с разрядом), часто используются для обеспечения точных размеров и допусков лезвия.

3Тепловая обработка:

Для инструментальных стальных лезвий выполняется ряд термических процессов, таких как охлаждение и закаливание, для оптимизации твердости и прочности материала.
Тщательный контроль циклов нагрева и охлаждения имеет решающее значение для достижения целевых механических свойств.

4Применение покрытия (необязательно):

Если лезвия должны быть покрыты износостойкими материалами, такими как TiN или CrN, покрытие наносится с использованием таких методов, как физическое осаждение паров (PVD) или химическое осаждение паров (CVD).
Процесс покрытия предназначен для обеспечения сильной адгезии и равномерного покрытия поверхности лезвия.

5Завершение и инспекция:

Клинки подвергаются окончательным операциям по отделке, таким как точное шлифование или лапирование, для достижения желаемой остроты резки и отделки поверхности.
Для того чтобы убедиться, что лезвия соответствуют установленным допустимым размерам, уровням твердости и другим требованиям качества, применяются строгие процедуры проверки.

6Контроль качества и испытания:

Образцы изготовленных лопастей подвергаются различным испытаниям производительности, включая износостойкость, испытания на удар и коррозионную стойкость,чтобы подтвердить их долговечность и пригодность для применения в качестве гранул.
На протяжении всего производственного процесса соблюдаются постоянные меры контроля качества, чтобы обеспечить постоянную и надежную производительность лезвия.

Пелетные лезвия Спецификации:

Наименование продукта	Ножи для гранул
Материал	9CRSI
Слишком много	500 мм
Идентификация	300 мм
Толщина	30 мм
Твердость	HRC 58-66
Напряжение	220
Применимые отрасли	Фабрика пластмасс, химическая фабрика, деревянная фабрика

Давайте погрузимся глубже в процессы тепловой обработки, обычно используемые для лопастей пелетизатора из стали:

1"Обработка:

Первым шагом является отжигание стального лезвия инструмента, чтобы облегчить внутренние нагрузки и улучшить его обработку.
Это включает нагревание стали до определенной температуры (обычно около 850-900°C) и затем медленное охлаждение контролируемым образом.

2"Квенчинг:

После отжига лезвие гасится, как правило, в масле или воде, чтобы быстро охладить его и повысить его твердость.
Процесс тушения преобразует микроструктуру стали из аустенита в мартензит, что является твердой, метастабильной фазой.

3"Сдерживание:

Чтобы повысить прочность лезвия и облегчить внутреннее напряжение, возникающее во время гашения, лезвие закаливают.
Температура включает перегрев клинка до определенной температуры (обычно от 200 до 600 ° C, в зависимости от желаемой твердости) и затем медленное охлаждение.
Этот процесс позволяет частицу мартенсита трансформироваться в более стабильную микроструктуру, сбалансирующую твердость и жесткость.

4Криогенная обработка (необязательно):

Некоторые производители могут использовать криогенную обработку, когда лезвие подвергается чрезвычайно низкой температуре (около -196 ° C) в течение определенного периода времени.
Этот процесс может еще больше повысить износостойкость лезвия, способствуя преобразованию удерживаемого аустенита в мартензит, что приводит к более однородной и стабильной микроструктуре.

5Поверхностная обработка (необязательно):

Дополнительные поверхностные обработки, такие как нитрирование или карбурирование, могут быть применены для дальнейшего улучшения износостойкости и твердости поверхности лезвия.
Эти процессы включают в себя подвержение лезвия воздействию среды, богатой азотом или углеродом при повышенной температуре, что создает отвержденный поверхностный слой.

Снимок: