Клинки гранулятора подвергаются значительному абразивному износу во время процесса уменьшения размера, особенно при обработке твердых, волокнистых или абразивных материалов.
Материалы для лезвия, такие как сплавная сталь, карбид вольфрама и керамика, обладают исключительной твердостью, что помогает поддерживать острый режущий край и продлевать срок службы лезвия.

2Прочность при ударе:

Граниляторы часто работают в условиях высокого воздействия, при этом лезвия сталкиваются с внезапными нагрузками и напряжениями при взаимодействии с кормовым материалом.
Материалы для лезвиев с высокой прочностью при ударе, такие как сплавная сталь, могут выдерживать эти динамические нагрузки без дробления, трещин или разломов, обеспечивая постоянную производительность и надежность.

3Тепловая стабильность:

Процесс гранулирования может генерировать значительное тепло, которое может повлиять на структурную целостность и производительность резания лезвий.
Материалы для лезвий с хорошей теплостойкостью, такие как легированная сталь и высокоскоростная сталь, могут сохранять свою твердость и прочность даже при высоких температурах работы.обеспечение последовательного и эффективного сокращения размеров.

4"Противоядность коррозии и химическим веществам:

В некоторых применениях, таких как фармацевтическая, пищевая и химическая обработка, лопасти гранулятора могут подвергаться воздействию коррозионной или химически агрессивной среды.
Использование коррозионностойких материалов, покрытий или специальных поверхностных покрытий может защитить лезвия и продлить их срок службы в этих сложных условиях.

5"Согласованное уменьшение размера частиц:

Конструкция лезвия и выбор материала могут существенно повлиять на консистенцию и однородность гранулированного продукта.
Тщательно разработанные профили лезвия в сочетании с высокопроизводительными материалами могут достичь точного и последовательного уменьшения размера частиц, отвечая конкретным требованиям приложения.

6"Энергоэффективность:

Выбор высокопроизводительных материалов для лезвия может способствовать повышению энергоэффективности в процессе гранулирования.
Прочные и износостойкие лезвия требуют меньшей мощности для поддержания их режущей производительности, что приводит к снижению потребления энергии и эксплуатационных затрат.

7Уменьшение технического обслуживания и времени простоя:

Клинки гранулятора, изготовленные из материалов с превосходной износостойкостью и устойчивостью к ударам, требуют менее частой замены и технического обслуживания.
Это может привести к сокращению времени простоя, снижению затрат на техническое обслуживание и повышению эффективности оборудования в процессе гранулирования.

ГраниляторОстриеСпецификации:

Наименование продукта:	Производитель гранулирующих лопастей для переработки дробилки
Материал	SKH-51
Длина	100 мм
Ширина	10 мм
Толщина	3 мм
Твердость	HRC 54-62
Точность	±0,02-0,04 мм
Применение	Все виды пластика

При выборе материалов для лопастей гранулятора для конкретных применений ключевые факторы, которые следует учитывать, включают:

1"Твердость материала и износостойкость:

Абразивность и характеристики кормового материала (например, пластмассы, фармацевтические продукты, минералы) определяют требуемую твердость и износостойкость материала лезвия.
Более жесткие материалы, такие как сплавная сталь, карбид вольфрама и керамика, часто выбираются для применения с высокоабразивными или плотными запасами питания.

2Прочность при ударе:

Процесс гранулирования может включать высокую нагрузку на лезвия, особенно в приложениях с большим, плотным или нерегулярно сформированным кормовым материалом.
Материалы с высокой прочностью при ударе, такие как сплавная сталь, предпочтительнее, чтобы предотвратить дробление, трещины или разрыв лезвий.

3Тепловая стабильность:

Тепло, вырабатываемое в процессе гранулирования, может повлиять на твердость, прочность и размерную стабильность лезвия.
Материалы с хорошей теплостойкостью, такие как высокоскоростная сталь и специализированные сплавы, выбираются для поддержания постоянной производительности резки при повышенных температурах.

4"Противоядность коррозии и химическим веществам:

В таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и специальные химические вещества, лезвия могут подвергаться воздействию коррозионной или химически агрессивной среды.
Материалы, устойчивые к коррозии, такие как нержавеющая сталь или сплавы на основе титана, часто выбираются для обеспечения совместимости и продления срока службы лезвия.

5, FDA/Food-Grade Compliance:

Для применений, связанных с пищевыми, фармацевтическими или нутрацетическими продуктами, материалы лезвия должны быть одобрены для прямого или косвенного контакта с продуктами питания и соответствовать соответствующим нормативным требованиям.
В этих приложениях обычно используются нержавеющая сталь, керамика и специальные пищевые покрытия.

6"Эффективность в расходах:

Первоначальная стоимость материала для лезвия, а также долгосрочные эксплуатационные и технические затраты являются важными факторами в процессе отбора.
Баланс между производительностью, долговечностью и экономической эффективностью имеет решающее значение, особенно в больших объемах или затратах.

7Производительность и обработка:

Легкость изготовления и обработки материала лезвия может повлиять на общие затраты на производство и сроки производства.
Материалы с хорошей обрабатываемостью, такие как некоторые сплавные стали, могут быть предпочтительны для упрощения процесса производства и снижения затрат.

Снимок:

Размер:

Применение:

Упаковка и доставка:

Запрос Корзина 0