WDS-1800 описание
- WDS-1800 - это полностью автоматизированная станция переработки, которая распознает позиционирование точки Марке.WDS-1800 - это полностью компьютеризированная станция переработки, предназначенная для пользователей, которые требуют высокой автоматизации и высокой точности переработки. С 1200W пиксельной системы позиционирования зрения, он может автоматически идентифицировать координаты точек Марке для достижения точного позиционирования;применяется смешанный метод нагрева инфракрасных лучей + газа (включая азот или сжатый воздух);, а все движения управляются программным обеспечением и приводом двигателя для завершения интегрированной станции переработки для разварки.Подходит для любых устройств BGA, специальные и сложные компоненты для переработки. POP, CCGA,BGA,QFN,CSP,LGA,Micro SMD,MLF ((Micro Lead Frames) и т.д.
- Независимое восьмиосное соединение, восемь двигателей управляют всеми движениями.легко управлять. с функцией памяти, подходящей для переработки партий для повышения эффективности, высокой степени автоматизации.
- отдельная конструкция головки нагрева и головки установки с автоматическим вращением, выровнением, сваркой и автоматическим демонтажем;
4Независимые три температурные зоны (зона верхней температуры, зона нижней температуры, зона инфракрасного предварительного нагрева),верхней температурной зоны и нижней температурной зоны для реализации автоматического перемещения в любое положение нагревательной зоны, когда верхняя головка нагрева достигает положения целевого чипа, нижняя зона нагрева автоматически перемещается в нижнее положение целевого чипа.Нижняя зона температуры может автоматически поднять и регулировать положение нагрева. Поймите, что ПКБ на светильнике не двигается, верхняя и нижняя головка нагрева может перемещаться к целевому чипу на ПКБ.
- Сверхбольшая нижняя инфракрасная платформа предварительного нагрева использует импортированную из Германии темно-красную внешнюю плиту нагрева Elstein, с быстрым нагревом и даже предварительным нагревом,и площадь предварительного нагрева до 550*400 мм. при ремонте крупных ПКБ инфракрасное нагревание имеет функцию предварительного нагрева, при запуске оборудования инфракрасная область будет нагрета, чтобы сначала нагреть ПКБ,и верхний и нижний горячий воздух начнут нагреваться, когда температура ПХБ достигнет установленного значения запуска, что выгодно для того, чтобы ПХБ сначала нагревались и уменьшали тепловые потери, вызванные теплопоглощением ПХБ во время нагрева, и эффективно предотвращали деформацию ПХБ.Преимущество этого заключается в том, что ПКБ сначала предварительно нагревается, что уменьшает потерю тепла, вызванную теплопоглощением ПКБ во время нагрева, так что паяльные шарики могут быстрее достичь точки плавления, и предотвращает деформацию ПКБ,что повышает успех переработки.
- X,Y направление мобильный и общая уникальная конструкция, так что пространство оборудования полностью используется, с относительно небольшим размером оборудования для достижения большой площади PCB переработки,Максимальный размер зажимательной пластины может быть до 640 * 490 мм (размер может быть настроен в соответствии с спросом), без переработки тупиков;
- Встроенный вакуумный насос, произвольное вращение угол Φ-оси, высокоточное управление шаговым двигателем, прецизионная настройка насадки;
- Дюзель автоматически распознает всасывание и высоту установки, и давление может контролироваться в пределах крошечного диапазона 10 граммов,с нулевым давлением всасывания и монтажной функцией для небольших чипсов;
- 1200W пиксельная камера промышленного видения автоматически распознает координаты позиционирования точки Марке, точность до 10um, может переработать самый большой размер компонента 80 * 80 мм;
- Электрическая система состоит из промышленного компьютера управления + карты управления движением + сервосистемы + модуля управления температурой;
- Дисплей кривой температуры в режиме реального времени, может отображать установленную кривую и измеренную кривую, может анализировать кривую измерения температуры;
- 10-сегментный восходящий (снижающийся) контроль температуры лестницы, массовое хранение кривых температуры (более 10 000 групп), анализ кривых в режиме реального времени;
- Различные размеры соединений горячего воздуха, легко заменяются, могут вращаться на 360°.
- Конфигурация 5 портов измерения температуры с многоточечной функцией мониторинга и анализа температуры в реальном времени.
- Оснащенный входом азотного газа, может быть подключен к защитной сварке азотного газа, чтобы переработка была более безопасной и надежной.
- Всасывающий стержень с ручной функцией охлаждения дуновением, в процессе переработки BGA, может быть в любое время на поверхности чипа охлаждения, уменьшить разницу температуры,и эффективно защитить чип от повреждения при высокой температуре;
- Высокопроизводительный вентилятор с перекрестным потоком быстро охлаждает ПКБ, и указанную температуру можно настроить, чтобы остановить охлаждение;
- оборудованные двумя комплектами световых сетей,оборудование немедленно перестанет работать, если люди или другие объекты пересекают сетки во время движения оборудования, чтобы обеспечить личную безопасность пользователей.;
- Факультативная камера для наблюдения за точкой плавления оцинкованной стороны шарика, удобная для определения кривой.
- Промышленное компьютерное управление, программное обеспечение для интеллектуальной работы, подключение к сети может реализовать дистанционное управление; может быть подключено к системе MES;
Параметр WDS-1800
Электрическое питание |
Ac380v±10%,50/60hz |
Общая мощность |
12000 Вт |
Мощность нагревателя |
Нагреватель верхнего горячего воздуха, максимум 1200 Вт |
Нагреватель низкого уровня горячего воздуха, максимум 1600 Вт |
Нижняя инфракрасная предварительная нагревка, максимум 7200 Вт, зональное управление, область предварительного нагрева 550*400 мм |
Метод позиционирования ПКБ |
В-образный держатель и универсальные подставки |
Метод контроля температуры |
Высокоточный термопары типа K с замкнутым контуром управления, независимое измерение верхней и нижней температуры, температурная точность до ± 1 градуса; |
Электрический отбор |
Промышленный компьютер управления + модуль управления температурой + карта управления движением + PLC + сервопривод |
Применяемый размер светильника PCB |
Максимум 630×480 мм минимум 10×10 мм |
Эффективная область предварительного нагрева |
340*500 мм |
Применимый размер чипа |
Максимум 80×00 мм минимум 0,6×0,6 мм |
Применимая толщина пластинки |
0.3-8 мм |
Система выравнивания |
Камера промышленного зрения 1200 Вт с автоматическим распознаванием координат точки Марке для локализации; |
Точность установки |
± 0,01 мм |
Интерфейс измерения температуры |
5 шт. |
Максимальная нагрузка |
300 г |
Мониторинг олова |
Внешняя камера для мониторинга процесса плавления сварного шара во время сварки (необязательно) |
Устройство питания |
Автоматическое устройство сбора компонентов |
Общие размеры |
L1170×W995×H1810 мм |
Машины |
около 580 кг |