1. блокировка шкалы теплообменника с сплавленной пластиной: когда теплообменник блокируется шкалой,его можно обратно очистить слабокислым водным раствором (можно нанести 5% сульфата аммония или пероксидной кислоты)Для улучшения фактического эффекта очистки его можно подвергать давлению и очищать центрифугальным насосом.Лучше всего очистить кислоту в программном обеспечении системы с большим количеством холодной воды после маринования и пассивации.

2. утечка поля пластинки сварного теплообменника: когда такая ситуация возникает, ее обычно невозможно восстановить,поскольку теплообменник обычно используется для сварки с помощью сверхнизкотемпературного раствора, высокая температура, вызванная поддержанием сварки, обычно тает окружающий материал сварки, что приводит к утечке воды в других районах.

3. сварный пластинки теплообменник на интерфейсе утечки или трещины: ситуация более весело, чем вторая точка, но фактор трудности обслуживания все еще очень большой.

4Внутренний треск или утечка в сварном теплообменнике: из-за того, что сварный теплообменник электрического типа, такая ситуация не может быть исправлена, только демонтаж.

Естественно, для повреждения вышеперечисленных двух и трех пунктов можно также попробовать ремонт сварки, но обязательно обратите внимание на следующие вопросы:

1. очистить место обслуживания перед сваркой и промыть поверхность сварки хлоратом.

2Перед сваркой помещается теплообменник с сплавленной пластиной, теплообменник заполняется водой, and the welding area is wrapped with a wet cloth to prevent the high temperature caused by welding from being transmitted to the surrounding area and melting other areas or endangering the compressive strength of welding.

3Необходимо контролировать непрерывную электрическую сварку, время сварки не подходит слишком долго, чтобы уменьшить чрезмерное тепловое повреждение.

4Электрическая сварка обычно используемый сварный провод на основе серебра, содержание серебра не менее 45% выше, температура сварки не должна превышать 650°C,для предотвращения повреждения прочности на сжатие электросварки.

Модель	BL26
Ширина, A [мм]	111
Высота, B [мм]	310
Длина, E [мм]	10+2,36n
Горизонтальное расстояние от порта, C [мм]	50
Вертикальное расстояние от порта, D [мм]	250
Максимальное давление [Mpa]	3
Максимальная пропускная способность [м3/ч]	8.1
Масса [кг]	1.3+0.12n

Модель

BL1

Модель	BL14	BL20	BL26	BL26C	BL50	BL95
Ширина, A [мм]	78	76	111	124	111	191
Высота, B [мм]	206	310	310	304	525	616
Длина, E [мм]	9+2,3n	9+2,3n	10+2,36n	13+2,4n	10+2,35n	11+2,35n
Горизонтальное расстояние от порта, C [мм]	42	42	50	70	50	92
Вертикальное расстояние от порта, D [мм]	172	282	250	250	466	519
Максимальное давление [Mpa]	3	3	3	Три четверти.5	Три четверти.5	Три четверти.5
Максимальная пропускная способность [м3/ч]	3.6	3.6	8.1	8.1	12.7	39
Масса [кг]	0.6+0.06n	10,0+0,08n	1.3+0.12n	2.2+0.16n	20,6+0,19n	70,8+0,36n

Модель	BL120	BL190	BL200	BL1400	BL100 *	BL200 *
Ширина, A [мм]	246	307	321	429	248	322
Высота, B [мм]	528	696	738	1398	495	739
Длина, E [мм]	13+2,36n	13+2,75n	13+2,7n	22+2,78n	10+2,15n	13+2,55n
Горизонтальное расстояние от порта, C [мм]	174	179	188	220	157	205.2
Вертикальное расстояние от порта, D [мм]	456	567	603	1190	405	631
Максимальное давление [Mpa]	3	3	2.1	1.5	Три четверти.5	Три четверти.5
Максимальная пропускная способность [м3/ч]	42	100	100	300	42	100
Масса [кг]	7.2+0.52n	12.5+0.72n	13+0,75n	31.8+1.73n	6.5+0.37n	13+0,78n