Порошок смолы формальдегида фенола с высоким содержанием гексамина для сверхмощных абразивных дисков

Характер продукции

Порошок дж смолы формальдегида фенола произведен путем конденсировать молярный избыток фенола к формальдегиду в присутствии к кислотному катализатору. Это производит термопластиковую смолу. Для того чтобы вылечить эту смолу, использовано закаливающее средств, ХМТА (или хэкса). Под жарой и давлением, оно производит амиак и формальдегид как группы метилена для того чтобы вылечить смолу, следовательно термину «2-шаг,» из-за 2 добавлений формальдегида. Смола новолак феноловая имеет бесконечный срок годности при хранении под нормальными условиями хранения. Вылеченная феноловая смола обеспечивает ригидность необходимую, что поддержала структурные целостность и сохранность формы даже в суровых условиях.

♦Аппеарансе: Тип ♦Ресин порошка: Новолак
мономер ♦Ресин: ♦Каталыст фенола и формальдегида: Кислота
♦Куринг содержание агента: Гексамин

Характеристики

Прочность скрепления ►

Первичное использование феноловой смолы как связующее средство. Феноловая смола еффортлесслы прорезывает и придерживается структуры много органических и неорганических заполнителей и подкреплений, которая делает им идеальный выбранный для различных конечных применений.

Представление высокой температуры ►

Ключ характерный для термосет феноловой смолы своя способность выдержать высокую температуру под механической нагрузкой с минимальными деформацией или ползучестью. Другими словами, вылеченная феноловая смола обеспечивает ригидность необходимую, что поддержал структурные целостность и сохранность формы даже в суровых условиях.

Химическая устойчивость ►

Феноловые смолы приспосабливают жесткую выдержку строгих химических окружающих сред. Своиственная природа

феноловая смола обеспечивает непроницаемый экран для защиты разнообразие субстратов от въедливых влияний

химикаты. Лабораторные исследования подтверждают минимальное ухудшение от много химикатов после длительного воздействия,

часто в условиях повышенной температуры.

Дым и токсичность ► низкий

Горящая феноловая смола типично производит водопод, углероды, водяной пар, и углекислый газ. Феноловая смола производит относительно низкое количество дыма на относительно низкоуровневом токсичности.

► высокуглеродистое и выход чарса

Феноловые смолы демонстрируют более высокие выходы чарса чем другие пластиковые материалы подверганный действию температур

над их пунктом декомпозиции. В инертной атмосфере в условиях высоких температур (600° - 2,000°Ф, 300 -

1,000°К), феноловая смола преобразует к структурному углероду известному как стекловатый углерод. В много путей, это

материал поступает подобное керамическому и может фактически вносить вклад в структурную целостность подверганный действию огня

ситуации.

Применение

Порошок дж смолы формальдегида фенола порекомендован для сверхмощных абразивных дисков.

Сверхмощные абразивные диски использованы для резать и молоть доменный чугун в
сталелитейная промышленность. Этим абразивным дискам не нужна точность а нужно превосходное сопротивление жары и высокопрочный. Зерно обычно спеченный тип и размер зерна обычно #10-#40. Метод прессформы горячая прессформа. Структура абразивного диска отличается от другой общий смолоподобный молоть
колеса. Небольшое или никакое свободных пространств и они имеют высокую твердость. Используемые смолы имеют сопротивление высокой жары. Эти смолы имеют короткую подачу и высокое содержание гексамина.

Спецификация:

Пакинг&Стораге

пакет сумка бумаг-пластмасс в 25КГС каждое одно
Срок хранения этого продукта несколько месяцев в крутом и сухом месте в первоначальных закрытых сумках