Характер продукции фрьер давления броастер цыпленка корзины фрьер картошки лука непрерывного мини:
Основной корпус этой машины сделан из нержавеющей стали СУС304. Метод нагрева электрическим током не причинит повреждение к качеству масла и не увеличит период замены жарить масла. Машина осуществляет функции автоматической загрузки, автоматического дишаргинг и автоматической активности. Предотвращает работников от опасности ожогов во время ручной операции. Оборудование танка фильтра для масла принимает плиту нержавеющей стали 3мм, разъем 3 слоя сеток фильтра, первый слой на верхнем конце грубая фильтрация, и второй слой и третий слой точная фильтрация, которая делает фильтруя влияние лучше.
Непрерывный фрьер составлен питаясь порта, тела лотка, дишаргинг порта, системы передачи, системы перегара вытыхания, поднимаясь системы, танка нефтехранилища, системы масла фильтруя, и электронной системы управления.
Состав оборудования:
Во-первых, часть тела:
1. Тело бака использует плиту нержавеющей стали 3㎜, и коробочный щиток использует плиту нержавеющей стали 3мм толстую, материал 304.
2. Внешняя оболочка бака сделана из нержавеющей стали 1.2мм и материал 304. Холодн-сформированный
3. После того как бак сварен, выполните тест утечки воды для обеспечения что он не будет протекать.
4. Основной корпус бака сделан из нержавеющей стали и других материалов которая соответствуют пищевой промышленности.
5. Материал изоляции доски кремнекислого алюминия установлен между телом бака и раковиной. Толщина 50мм.
Во-вторых: Часть поддержки машины:
1. Скорость передачи конвейерной ленты проконтролирована преобразованием частоты.
2. Параметры конвейерной ленты: Разбивочное расстояние конвейерной ленты 600мм, тангаж провода 1.2мм, тангаж 8мм, ось строки 8мм, колесная база 100мм, и цепной тангаж 25.4мм
3. Кронштейн пояса сетки сделан из простой прифуговки 3мм холодн-сформированной нержавеющей сталью. Материал 304.
4. Кронштейн клобука перегара и пояса сетки можно подняться независимо для легкой чистки.
5. Подшипники и подшипниковые подставки сделаны из нержавеющей стали.
зазор 6, 80мм между верхними и более низкими поясами сетки для жарить космос.
В-третьих, часть вытыхания перегара:
1. Клобук перегара вытыхания холодн-сформирован с плитой нержавеющей стали 2мм, и общая остроконечная структура удобна для того чтобы исключить перегар масла. Клобук перегара вытыхания и труба перегара вытыхания обеспечены с конденсатной структурой дренажа.
2. Спереди и сзади головы клобука конструированы для того чтобы вымотать перегар масла, с диаметром 260мм.
В-четвертых, часть продвижения:
Поднятый редуктором шестерни червя. 2 набора подниматься можно использовать для того чтобы поднять клобук перегара индивидуально или вместе с кронштейном пояса сетки для того чтобы облегчить чистку и обслуживание пояса сетки и клобука перегара.
Пятое. Электрическая контрольная часть:
Электрический шкаф контроля сделан из нержавеющей стали с толщиной 1.5мм и материала нержавеющей стали 304. Он оборудован с переключателем аварийной остановки и полным переключателем предохранения от утечки. Переключатель предохранения от утечки, аппаратура контроля температуры, инвертор, датчик контрольных частей основного управляющего воздействия. Деятельность проста, интуитивна и удобна. Оборудованный с переключателем аварийной остановки, полный переключатель предохранения от утечки, реле, сигнал тревоги сверх-температуры, датчик автоматически отрежет силу когда датчик вылтиет из строя, и сигнал тревоги. (Оборудование само не оборудовано с главными кабелями передачи за исключением оборудования, трубопроводами для трубопроводов нефти и газ, етк.)
Шестое. Танк нефтехранилища:
Внешние размеры танка нефтехранилища φ1200 × 2600мм. Оборудование принимает плиту нержавеющей стали 3мм. Добавлены, что на верхнем конце оборудования облегчает нажимная накладка чистку масляного бака. Порты и клапаны стока сделаны из нержавеющей стали.
7, танк фильтра для масла:
Внешние размеры танка фильтра для масла φ600 × 800мм. Оборудование использует плиту нержавеющей стали 3мм с 3 слоями сеток фильтра. Первый слой на верхнем конце грубая фильтрация, и второй слой и третий слой точная фильтрация, которая делает фильтруя влияние лучше. 2 насоса, и когда один отремонтирован, другой держит деятельность оборудования.
