Guangzhou Kinte Electric Industrial Co.,Ltd
CO. Гуанчжоу Kinte электрическое промышленное, Ltd Преуспевйте на технологическом нововведении, поручите к потребностям клиента, культивируйте профессиональные талантливости и поставьте квалифицирован
Add to Cart
Линия формования задней пластины морозильной установки - решение для формования металла с высокой точностью
Линия формирования фризерной задней пластины - это полностью автоматизированная производственная система, предназначенная для высокоэффективного производства задней панели холодильного шкафа.Эта передовая линия формирования металла объединяет несколько точных процессов для преобразования металлических катушек в готовые задние пластины с исключительной точностью и консистенцией.
Полный автоматизированный рабочий процесс
Производственная линия имеет комплексную последовательность операций, включая:
Автоматическая загрузка материала для непрерывного питания
Прогрессивное выщелачивание для точной резки листового металла
Поворачивание и вращение 180° для двусторонней обработки
Точная форма ролика для последовательного формирования профиля
Автоматическая резка до требуемой длины
Роботизированная разгрузка для обработки готовой продукции
Основные технические преимущества
Система разработана для промышленной долговечности и точности, включает в себя сервоуправляемые механизмы и автоматизацию PLC, чтобы обеспечить:
Точность измерений ±0,5 мм
15-20 панелей в минуту скорость производства
Беспроблемная интеграция с оборудованием вверх/вниз по производству
Минимальное количество отходов материала за счет оптимизированного гнездования
Многогранные производственные возможности
Линия формирования вмещает различные металлические материалы (GI, PPGI, алюминий) толщиной от 0,3-1,2 мм.Его модульная конструкция позволяет быстро менять инструменты для различных спецификаций задней пластины, что делает его идеальным для производителей, производящих несколько моделей холодильников.
Умные производственные функции
Современные средства управления, обеспечивающие доступ к Интернету вещей, обеспечивают мониторинг производственных параметров в режиме реального времени, предупреждения о предсказуемом обслуживании и сбор данных для отслеживания качества.Энергоэффективная конструкция снижает расход энергии при сохранении высоких стандартов качества выпуска, требуемых в холодильных приложениях.
Это автоматизированное решение для формирования значительно повышает эффективность производства при одновременном снижении затрат на рабочую силу, обеспечивая постоянное качество задней пластины для сборки шкафов для морозильников и холодильников.
