1Очищенные и насыщенные кислотой алюминиевые изделия погружают в анодирующий резервуар и наносят электричество для анодирования.из алюминиевого оксида.

2Перед анодированием алюминиевые изделия должны быть очищены и обработаны кислотой для удаления поверхностных масляных пятен, слоев оксидов и других примесей.

3Очищенные и насыщенные кислотой алюминиевые изделия погружают в анодирующий резервуар и наносят электричество для анодирования.из алюминиевого оксида.

二Состояние конструкции

1	Сплав	Алюминий 6061 - 6063 или другие
2	Прозрачность анодирующей пленки	10 ~ 12 мкммикроны
3	Средняя площадь охвата	350 м2/т (тонна)
4	Максимальная длина алюминиевого профиля	6500 мм
5	Соотношение экструзии	20,5 кг/м2
6	Рабочее время/м	300d/m x 20h/d = 600h/m
7	Система стойки	Три светильника/раковина
8	Работа с стойками	Учебное пособие
9	Уровень использования оборудования	0.9
10	Электрическое питание	3 фазный переменный ток 380В 50Гц
11	Сила управления	AC220V 50 Гц
12	Водоснабжение	2 кг/см2·G
13	Горячая пара	6 кг/см2·G
14	Компрессорный воздух	6 кг/см2·G

三- Резервуар процесса

1	Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л]	1 резервуар
2	Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/]	2 резервуара
3	Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л]	1 резервуар
4	Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л]	5 резервуаров
5	Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2]	2 резервуара
6	Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л]	3 Танк

四.Процесс обработки:

Обезжиривание
(1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
(2) время обработки: 2-5 мин.
Алкальное гравирование
(1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
(2)лечениевремя: 3-15 минут
Нейтрализация
(1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
(2)лечениевремя: 1-5 минут
Процесс анодирования
(1) 3 решетка (рака) /бак х 5 танков = 15 решеток (рака)
(2) Плотность тока: 130 А/м2
(3) Время обработки: 30 мин.
(4) Время необработки: 10 мин.
(5) Общее время 30+10=40 мин.

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

五. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?

(2 раки х 5 резервуаров х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 ч = 9000 jig ((раки)

2) Проектирование 50 м2^/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:9000jig ((rack) x 50m2 /jig = 450000m2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 450000 м2÷350 м2/Т*0,9=1157,1Т¥1000T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 5 единиц
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 2 единицы

六Процесс чат

Определение для UN
1	О	Обезжиривание
2	Rs	Промывка
3	HW Rs	Омывание горячей водой
4	AE	Алкальное гравирование
5	Нет	Нейтрализация
6	И...	Процесс анодирования
7	Кл	Цветение
8	- Я знаю.	Запечатка
9	МУ	Выгрузка материалов
10	ПК	Упаковка

Запрос Корзина 0