Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.
Профессиональный, сосредоточенный, честный, выигрыш для всех
Add to Cart
Производственная линия по анодированию красителей со станозным сульфатом и свободной серной кислотой
一. Описание производства
1Технологические инновации в производственной линии анодирования:Новая технология питания:Исследование применения импульсного источника питания и источника питания с переменной частотой в улучшении качества фильма и эффективности производства.
2Типичная производственная линия анодирования обычно состоит из следующих основных процессов: обезжирение, кислотное промывание, окисление, уплотнение и т.д.
3Во-первых, металлическая поверхность должна быть обезжиренной и промыта кислотой, чтобы удалить масляные пятна и слои оксидов на поверхности.Затем он попадает в резервуар анодирования и образует плотную оксидную пленку на металлической поверхности под действием токаНаконец, для повышения коррозионной и химической устойчивости оксидной пленки проводится герметизация.
二Состояние конструкции
| 1 | Сплав | Алюминий 6061 - 6063 или другие |
| 2 | Прозрачность анодирующей пленки | 10 ~ 12 мкммикроны |
| 3 | Средняя площадь охвата | 350 м2/т (тонна) |
| 4 | Максимальная длина алюминиевого профиля | 6500 мм |
| 5 | Соотношение экструзии | 20,5 кг/м2 |
| 6 | Рабочее время/м | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | Система стойки | Три светильника/раковина |
| 8 | Работа с стойками | Учебное пособие |
| 9 | Уровень использования оборудования | 0.9 |
| 10 | Электрическое питание | 3 фазный переменный ток 380В 50Гц |
| 11 | Сила управления | AC220V 50 Гц |
| 12 | Водоснабжение | 2 кг/см2·G |
| 13 | Горячая пара | 6 кг/см2·G |
| 14 | Компрессорный воздух | 6 кг/см2·G |
三- Резервуар процесса
| 1 | Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] | 1 резервуар |
| 2 | Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] | 2 резервуара |
| 3 | Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] | 1 резервуар |
| 4 | Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] | 5 резервуаров |
| 5 | Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] | 2 резервуара |
| 6 | Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л] | 3 Танк |
四.Процесс обработки:
(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
五. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общий объем стержней/год: - Что?
(2 раки х 5 баков х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 ч = 9000 jig ((раки)
2) Проектирование 50 м2/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:9000jig ((rack) x 50m2 /jig = 450000m2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 450000 м2÷350 м2/Т*0,9=1157,1Т¥1000T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 5 единиц
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 2 единицы
六Процесс чат
| Определение для UN | ||
| 1 | О | Обезжиривание |
| 2 | Rs | Промывка |
| 3 | HW Rs | Омывание горячей водой |
| 4 | AE | Алкальное гравирование |
| 5 | Нет | Нейтрализация |
| 6 | - Что? | Процесс анодирования |
| 7 | Кл | Цветение |
| 8 | - Я знаю. | Запечатка |
| 9 | МУ | Выгрузка материалов |
| 10 | ПК | Упаковка |
