Производственная линия для окисления 1500 т / м с передовым обращением с отходами

Производственная линия для окисления 1500 т / м с расширенным обращением с отходами

一Описание

1Производственные линии анодирования обычно состоят из ряда точных этапов, от предварительной обработки до окисления, а затем до последующей обработки, каждый из которых имеет решающее значение.

2Интеллект и автоматизация производственной линии анодирования являются признаками ее модернизации.производственные линии могут контролировать и регулировать параметры процесса в режиме реального времениАвтоматизированное оборудование повышает эффективность производства и уменьшает количество ошибок, вызванных ручным вмешательством.

3Кроме того, защита окружающей среды является еще одной важной проблемой современных производственных линий анодирования.а также внедрение систем циркуляции воды и восстановления тепла, все они направлены на сокращение воздействия на окружающую среду и достижение устойчивого производства.

二Состояние конструкции

三- Резервуар процесса

1. Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
2. Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 2 резервуара
3. Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
4. Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л]5 резервуаров
5. Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2]3 резервуара
6. Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 3 резервуара

四.Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут           
4. Процесс анодирования
   (1) 3 решетка (рака) /бак х 5 танков = 15 решеток (рака)
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 30 мин.
   (4) Время необработки: 10 мин.
   (5) Общее время 30+10=40 мин.      

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 3 стержня/бака x 1 бака = 3 стержня

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

五. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общий объем стержней/год: - Что?

(3 стойки х 5 баков х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 часов =13500 jig ((стакан)

2)Проектирование 50 м2^/где каждый бак имеет 100 м2
3)Площадь обработки/год: 13500jig ((раков) х 50m2 /jig = 675000m2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 675000м2÷350м2/Т*0,9=1735Т¥1500T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
        2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 3 единицы

六Процесс чат