MEIAL 750 т/месяц Алюминиевая линия автоматического анодирования

MEIAL 750 т/месяц Алюминиевая линия автоматического анодирования

一Описание производства

1Автоматизация автоматической производственной линии анодирования может включать в себя разнообразный набор компонентов, включая программируемые логические контроллеры (PLC),роботизированные системы обработки и переноса деталей, и сложные компьютерные системы мониторинга.

2. An automatic anodizing production line is a meticulously engineered system designed to efficiently and consistently apply anodized coatings to a wide range of metal products with precision and reliability.

3Анодирование - это сложный электрохимический процесс, который дает защитный слой оксида на поверхности металлов, преимущественно алюминия.

二Состояние конструкции

1. 	Сплав	Алюминий 6061 - 6063 или другие
   2	Прозрачность анодирующей пленки	10 ~ 12 мкммикроны
   3	Средняя площадь охвата	350 м2/т (тонна)
   4	Максимальная длина алюминиевого профиля	6500 мм
   5	Соотношение экструзии	20,5 кг/м2
   6	Рабочее время/м	300d/m x 20h/d = 600h/m
   7	Система стойки	Два светильника/раковина
   8	Операторы стеллажейна	Мамуал
   9	Уровень использования оборудования	0.9
   10	Электрическое питание	3 фазный переменный ток 380В 50Гц
   11	Сила управления	AC220V 50 Гц
   12	Водоснабжение	2 кг/см2·G
   13	Горячая пара	6 кг/см2·G
   14	Компрессорный воздух	6 кг/см2·G

三- Резервуар процесса

1. Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
2. Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 2 резервуара
3. Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
4. Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] 3 резервуара
5. Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] 1 резервуар
6. Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 1 резервуар

四Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут           
4. Процесс анодирования
   (1) 2 подставки/бака х 3 бака = 6 подставки
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 30 мин.
   (4) Время необработки: 10 мин.
   (5) Общее время 30+10=40 мин.      

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

五. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?

(две стойки х три бака х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 ч = 5400 jig ((стакан)

2)Проектирование 57,1 м2^/где каждый бак 114,2 м2
3)Площадь обработки/год: 5400jig ((раков) х 57,1m2 /jig = 308340m2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 308340 м2÷350 м2/Т*0,9=792Т¥750T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
        2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 1 единица

六Процесс чат

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка

七Состав и описание автоматической системы управления

1Эта система применима к полуавтоматической производственной линии анодирования оксида алюминия.Система планируется использовать верхнюю компьютерную систему мониторинга и управления (состоит из промышленного компьютера управления IPC), нижняя система управления компьютером (PLC), компоненты обнаружения и устройства исполнения.Когда система работает нормальноНа основе ввода данных питания, кран может определить положение слота в полуавтоматическом режиме и выполнить соответствующие процессы окисления, окрашивания и другие процессы.Температура жидкости в слоте соответствует требованиям процесса при полуавтоматическом управленииВ полуавтоматическом режиме одноэтапную работу крана и сопутствующего оборудования можно управлять в центральном управляющем помещении.Операция может осуществляться с помощью кнопок на месте..