Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.
Профессиональный, сосредоточенный, честный, выигрыш для всех
Add to Cart
Производственная линия для алюминиевого профиля с мощностью 2500 тонн
一. Описание производства:
1.Анодирующие производственные линии используют алгоритмы прогнозирующего обслуживания и методы машинного обучения для анализа данных о производительности оборудования, прогнозирования потенциальных сбоев,и проактивно планировать мероприятия по обслуживанию, сокращая непланированные простои.
2Некоторые производственные линии анодирования изучают использование технологий дополненной реальности (AR), чтобы предоставить техникам по техническому обслуживанию интерактивные,пошаговые инструкции и перекрытия данных в режиме реального времени во время обслуживания оборудования и устранения неполадок.
3Производственные линии для анодирования могут использовать аддитивное производство (3D-печать) для производства специально разработанных конструкций, фиксаций и инструментов, что позволяет более эффективно и гибко обрабатывать и обрабатывать детали.
二Состояние конструкции
| 1 | Сплав | Алюминий 6061 - 6063 или другие |
| 2 | Фильмы анодирующие | 10 ~ 12 мкммикроны |
| 3 | Средняя площадь охвата | 350 м2/т (тонна) |
| 4 | Максимальная длина алюминиевого профиля | 6500 мм |
| 5 | Формула соотношения экструзии алюминия | 20,5 кг/м2 |
| 6 | Рабочее время | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | Система стойки | Три светильника/раковина |
| 8 | Работа с стойками | Учебное пособие |
| 9 | Уровень использования оборудования | 0.9 |
| 10 | Электрическое питание | AC220V 50 Гц |
| 11 | Сила управления | AC220V 50 Гц |
| 12 | Водоснабжение | 2 кг/см2·G |
| 13 | Горячая пара | 6 кг/см2·G |
| 14 | Компрессорный воздух | 6 кг/см2·G |
三- Резервуар процесса
| 1 | Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] | 1 резервуар |
| 2 | Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] | 2 резервуара |
| 3 | Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] | 1 резервуар |
| 4 | Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] | 8 танков |
| 5 | Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] | 3 резервуара |
| 6 | Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л] | 3 Танк |
四Процесс обработки:
(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 3 решетка/бака x 1 бака = 3 решетка
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
五. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) /год: - Что?
(3 стойки х 8 баков х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 часов = 21600jig ((станок)
2)Проектирование 50 м2/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:21600jig ((rack) x 50m2 /jig = 1080000m2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 1080000м2÷350м2/Т*0,9=2777Т¥2500T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 3 единицы
六Процесс чат
| Определение для UN | ||
| 1 | О | Обезжиривание |
| 2 | Rs | Промывка |
| 3 | HW Rs | Омывание горячей водой |
| 4 | AE | Алкальное гравирование |
| 5 | Нет | Нейтрализация |
| 6 | - Что? | Процесс анодирования |
| 7 | Кл | Цветение |
| 8 | - Я знаю. | Запечатка |
| 9 | МУ | Выгрузка материалов |
| 10 | ПК | Упаковка |
