Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.
Профессиональный, сосредоточенный, честный, выигрыш для всех
Add to Cart
750 Т/м Высококачественная анодирующая машина Автоматическая линия анодирования алюминия
一Описание производства
1Производственные линии для анодирования сохраняют подробные записи прослеживаемости, что позволяет идентифицировать и отслеживать детали на протяжении всего производственного процесса.
2Производственные линии анодирования все чаще используют гибкие системы автоматизации, такие как модульное оборудование, программируемые логические контроллеры и реконфигурируемые системы обработки материалов.чтобы обеспечить быструю смену и размещение различных размеров и форм деталей.
3Производственные линии анодирования имеют комплексные системы управления качеством, которые интегрируют различные методы контроля и обеспечения качества, такие как статистический контроль процессов, методологии Six Sigma,и анализ режима и эффектов сбоев (FMEA), чтобы обеспечить постоянную высококачественную продукцию.
二Состояние конструкции
| Сплав | Алюминий 6061 - 6063 или другие | |
| 2 | Фильмы анодирующие | 10 ~ 12 мкммикроны |
| 3 | Средняя площадь охвата | 350 м2/т (тонна) |
| 4 | Максимальная длина алюминиевого профиля | 6500 мм |
| 5 | Соотношение экструзии | 20,5 кг/м2 |
| 6 | Рабочее время/м | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | Система стойки | Два светильника/раковина |
| 8 | Операторы стеллажейна | Мамуал |
| 9 | Уровень использования оборудования | 0.9 |
| 10 | Электрическое питание | 3 фазный переменный ток 380В 50Гц |
| 11 | Сила управления | AC220V 50 Гц |
| 12 | Водоснабжение | 2 кг/см2·G |
| 13 | Горячая пара | 6 кг/см2·G |
| 14 | Компрессорный воздух | 6 кг/см2·G |
三- Резервуар процесса
四Процесс обработки:
(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
五. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?
(две стойки х три бака х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 ч = 5400 джиг ((стакан)
2)Проектирование 57,1 м2/где каждый бак 114,2 м2
3)Площадь обработки/год: 5400jig ((раков) х 57,1m2 /jig = 308340m2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 308340 м2÷350 м2/Т*0,9=792Т¥750T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 1 единица
六Процесс чат
Определение для UN
1) Де = обезжирение
2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой
4) AE = Алкальное гравирование
5) Не =Нейтрализация
6)An = анодирование
7) Cl = окраска
8) Sl = герметичность
9)MU = Разгрузка материала
10) Pc = Упаковка
七Состав и описание автоматической системы управления
Эта система применима к полуавтоматической производственной линии анодирования оксида алюминия.Система планируется использовать верхнюю компьютерную систему мониторинга и управления (состоит из промышленного компьютера управления IPC), нижняя система управления компьютером (PLC), компоненты обнаружения и устройства исполнения.Когда система работает нормальноНа основе ввода данных питания, кран может определить положение слота в полуавтоматическом режиме и выполнить соответствующие процессы окисления, окрашивания и другие процессы.Температура жидкости в слоте соответствует требованиям процесса при полуавтоматическом управленииВ полуавтоматическом режиме одноэтапную работу крана и сопутствующего оборудования можно управлять в центральном управляющем помещении.Операция может осуществляться с помощью кнопок на месте..