2.Мини-линия производства анодирующих деталей может иметь инспекционные станции или меры контроля качества для проверки качества анодированных деталей.

3Процессы анодирования включают работу с опасными химическими веществами и электрическими токами.

二Состояние конструкции

1	Сплав	Алюминий 6061 - 6063 или другие
2	Прозрачность анодирующей пленки	10 ~ 12 мкммикроны
3	Средняя площадь охвата	400 м2/т (тонна)
4	Максимальная длина алюминиевого профиляh	6500 мм
5	Соотношение экструзии	20,5 кг/м2
6	Рабочее время/м	300d/m x 20h/d = 600h/m
7	Система стойки	Два светильника/раковина
8	Работа с стойками	Учебное пособие
9	Уровень использования оборудования	0.9
10	Электрическое питание	3 фазный переменный ток 380В 50Гц
11	Сила управления	AC220V 50 Гц
12	Водоснабжение	2 кг/см2·G
13	Горячая пара	6 кг/см2·G
14	Компрессорный воздух	6 кг/см2.G

三- Резервуар процесса

Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 1 резервуар
Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л]1Танки
Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2]1 Танки
Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 1 резервуар

四.Процесс обработки:

Обезжиривание
(1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
(2) время обработки: 2-5 мин.
Алкальное гравирование
(1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
(2)лечениевремя: 3-15 минут
Нейтрализация
(1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
(2)лечениевремя: 1-5 минут
Процесс анодирования
(1) 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка
(2) Плотность тока: 130 А/м2
(3) Время обработки: 30 мин.
(4) Время необработки: 10 мин.
(5) Общее время 30+10=40 мин.

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

五. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?

(2 стойки х 1 резервуар х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 ч = 1800 jig ((стакан)

2)Дизайн 42,9 м2^/где каждый бак 85,8 м2
3)Площадь обработки/год: 1800 шт. х 42,9 м2 /шт. = 77220 м2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 77220 м2÷400 м2/Т*0,9=174Т¥150T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 1 единица
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 1 единица

六Процесс чат

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка

Запрос Корзина 0