Процесс анодирования горизонтальной линии 3000 т/месяц

Процесс анодирования горизонтальной линии 3000 т/месяц

一.Описание: 

1Производственные линии анодирования часто включают системы фильтрации и очистки для поддержания качества электролитного раствора.и загрязнители из электролита, обеспечивая последовательные результаты анодирования и продлевая срок службы раствора.

2Контроль температуры имеет решающее значение в процессе анодирования для достижения желаемых свойств покрытия и стабильности процесса.Производственные линии анодирования могут включать системы нагрева или охлаждения для поддержания раствора электролита при требуемой температуре на протяжении всего процесса.

3Производственные линии анодирования часто включают системы обработки отходов для обработки и обработки отходов, образовавшихся во время процесса анодирования.

二Состояние конструкции

1. Сплав: алюминий 6061 - 6063 или другие
2. Андомизирующая пленка:9 ~ 12 мкммикроны
3. Средняя площадь покрытия: 350 м2/т (тонна)
4. Максимальная длина алюминиевого профиля:6500 мм
5. Соотношение экструзии: 2,5 кг/м2
6. Рабочее время/м: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Система стойки: три фиксатора/раковина
8. Работа с стеллажами: Mamual
9. Уровень использования оборудования: 0.9
10. Источник питания: 3 фазный переменный ток 380В 50Гц
11. Управляющая мощность: AC220V 50Hz
12. Водоснабжение: 2 кг/см2·G
13. Горячий пар: 6 кг/см2·G
14. Компрессорный воздух: 6 кг/см2·G

三. Резервуар обработки

1. Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
2. Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 2 резервуара
3. Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
4. Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л]8 танков
5. Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2]3 резервуара
6. Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 3 резервуара

四Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут           
4. Процесс анодирования
   (1) 3 подставки/бака x 8 баков = 24 подставки
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 26 мин.
   (4) Время необработки: 7 мин.
   (5) Общее время 26+7=33 мин.      

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*26*0,77 =9,4um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 3 решетка/бака x 1 бака = 3 решетка

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Закрытие.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

五. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 33 мин, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?

(3 стойки х 8 баков х 60 мин/ч) ÷33 мин х 600 часов = 26181jig(стакан)

2)Проектирование 50 м2^/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:26181Двигательная стойка х 50 м2 /двигательная стойка = 1309050 м2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 1309050м2÷350м2/Т*0,9=3366Т¥3000T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
        2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 3 единицы

六- Процесс чат

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка