Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.
Профессиональный, сосредоточенный, честный, выигрыш для всех
Add to Cart
Настройка и гибкость Автоматизированная анодирующая линия Профиль из алюминиевого сплава
一Описание
1Производственные линии для анодирования могут принимать различные вариации процесса анодирования для достижения конкретных результатов.
2Производственные линии анодирования часто включают системы контроля толщины анодированного слоя на металлических объектах.
3Некоторые производственные линии анодирования способны выполнять твердую анодировку типа III, также известную как твердая анодировка серной кислоты или твердая анодировка.
二.Функция
1Современные производственные линии анодирования часто включают автоматизацию и передовые системы управления для повышения эффективности и согласованности.
2Конструкция стеллажей и устройств, используемых на производственной линии, имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов анодирования.
3Производственные линии для анодирования могут потреблять значительное количество электроэнергии, особенно во время процесса анодирования.
三Состояние конструкции
| 1 | Сплав | Алюминий 6061 - 6063 или другие |
| 2 | Прозрачность анодирующей пленки | 9 ~ 12 мкммикроны |
| 3 | Средняя площадь охвата | 350 м2/т (тонна) |
| 4 | Максимальная длина алюминиевого профиля | 6500 мм |
| 5 | Соотношение экструзии | 20,5 кг/м2 |
| 6 | Рабочее время/м | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | Система стойки | Три светильника/раковина |
| 8 | Работа с стойками | Мамуал |
| 9 | Уровень использования оборудования | 0.9 |
| 10 | Электрическое питание | 3 фазы 380В 50hz |
| 11 | Сила управления | AC220V 50 Гц |
| 12 | Водоснабжение | 2 кг/см2·G |
| 13 | Горячая пара | 6 кг/см2·G |
| 14 | Компрессорный воздух | 6 кг/см2·G |
四- Резервуар процесса
- Что?
| 1 | Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] | 1 резервуар |
| 2 | Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] | 2 резервуара |
| 3 | Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] | 1 резервуар |
| 4 | Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] |
8 танков |
| 5 | Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] |
3 резервуара |
| 6 | Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л] |
3 Танк |
五.Процесс обработки:
(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*26*0,77 =9,4um
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 3 решетки/бака x 1 бака = 3 решетки
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
六. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 33 мин, причем общий объем стержней/год: - Что?
(3 стойки х 8 баков х 60 мин/ч) ÷33 мин х 600 часов = 26181jig(стакан)
2)Проектирование 50 м2/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:26181Двигательная стойка х 50 м2 /двигательная стойка = 1309050 м2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 1309050м2÷350м2/Т*0,9=3366Т¥3000T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 3 единицы
七Процесс чат
Определение для UN
1) Де = обезжирение
2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой
4) AE = Алкальное гравирование
5) Не =Нейтрализация
6)An = анодирование
7) Cl = окраска
8) Sl = герметичность
9)MU = Разгрузка материала
10) Pc = Упаковка
