Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.

Профессиональный, сосредоточенный, честный, выигрыш для всех

Manufacturer from China
Проверенные Поставщика
3 лет
Главная / продукты / Automated Anodizing Line /

220V 50HZ автоматизировало анодируя линию с длиной профиля 12500mm максимальной

контакт
Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.
Посетите вебсайт
Город:foshan
Страна/регион:china
Контактное лицо:MrQi
контакт

220V 50HZ автоматизировало анодируя линию с длиной профиля 12500mm максимальной

Спросите последнюю цену
Видеоканал
Номер модели :APL-4000T
Место происхождения :КИТАЙ
Количество минимального заказа :1set
Условия оплаты :T/T
Способность поставки :месяцы 1set/6
Срок поставки :180-200дней
Упаковывая детали :упаковка stander экспорта
Выпуск :4000T/month
Режим :Горизонтальный режим u
Режим работы :Полуавтоматические или автоматические
Толщина анодирующей пленки :10-15µm
Максимальная длина профиля :12500mm
Средняя поверхностная зона профилей :350m2/T
Поставка и распределение оборудования :Участок 380V 50HZ AC 3
Управляющее напряжение :AC 2P 220V 50HZ
more
контакт

Add to Cart

Найти похожие видео
Посмотреть описание продукта

анодируя производственная линия 4000T/month

 

Параметр конструкции

一. Имя оборудования:

 

Имя: Производственная линия поверхностного покрытия полуавтоматного алюминиевого профиля горизонтальная

Выход: 4000T/month

 

二. Модель:

1. модель: Горизонтальный режим u.

 

2. стиль деятельности: Полуавтоматный или автоматический

 

3. поднимаясь материальный режим: материал 3 разрядок/поднимаясь времена

 

三. Условие дизайна

  1. Сплав: 6063 6061 или такого же типа
  2. Анодируя thinkness фильма: микрон 10~ 15µm
  3. Средняя зона охвата: ² /T 350m (тонна)
  4. Максимальная алюминиевая длина профиля: 12500mm
  5. Коэффициент штранг-прессования: ² 2.5kg/m
  6. Ежемесячное рабочее временя оборудования:: 300 дней/год x 24 часа часов/дня =7200
  7. Система класть на полку: 3 приспособления /rack
  8. Деятельность класть на полку: автоматический
  9. Тариф назначения аппаратуры: 0,9
  10. Электропитание: AC 3phase 380v 50hz
  11. Контрольные полномочия: AC220V 50Hz
  12. Водоснабжение: ² 2kg/cm·G
  13. Горячий пар: ² 6kg/cm·G
  14. Воздух компрессора: ² 6kg/cm·G

四, отростчатый танк

  1. Обсаливать                                                                                                                  1 танк
  2. Алкалическое вытравливание                                                                                                    2 танка
  3. Обезвреживание                                                                                                        1 танк
  4. Анодировать                                                                                                                    8 танков
  5. Расцветка                                                                                                                   3 танка
  6. Среднее запечатывание температуры                                                                                     Танк 3
  7.  

五, процесс обработки:

  1. Обсаливать
    (1) 3jig (шкаф)/танк 2 =6jig танка x (шкаф)
    (2) время обработки: 2-5min
  2. Алкалическое вытравляя 1
    (1) 3jig (шкаф)/танк 2 танка x =6jig (шкаф)
    (2) время обработки: 3-15min
  3. Алкалические вытравляя 2
    (1) 3jig (шкаф)/танк 2 танка x =6jig (шкаф)
    (2) время обработки: 3-15min
  4. Обезвреживание
    (1) 3jig (шкаф)/танк 2 танка x =6jig (шкаф)
    (2) время обработки: 1-5min
  5.            
  6. Анодировать
    (1) джиг 3 (шкаф) /tank x 8tanks = 24jig (шкаф)
    (2) концентрация тока: ² 130A/m
    (3) отростчатое время: 28min
    (4) время Unprocess: 7min
    (5) полное время 28+7=35min
  7.       

(6) слой среднего анодируя: 0.36*0.77*1.3*28 =10.09um

  1. Цвет 1

1) процесс Clour: Соли смешивания

2) количество: джиг 3 (шкаф) /tank x 3tanks = 9jig (шкаф)

3) концентрация тока: 70A

4) отростчатое время: 2-8min

 

6. запечатывание 1
1) герметизируя menthod:  Запечатывание на средней температуре
2) количество: джиг 6 (шкаф) /tank x 1tanks = 6jig (шкаф)
3) отростчатое время 10-15min

 

7. Запечатывание 2
1) герметизируя menthod: Запечатывание на средней температуре
2) количество: джиг 6 (шкаф) /tank x 1tanks = 6jig (шкаф)
3) Обрабатывайте время 10-20minSealing 1

 

8. Запечатывание 3
1) герметизируя menthod: Запечатывание на средней температуре
2) количество: джиг 6 (шкаф) /tank x 1tanks = 6jig (шкаф)
3) Обрабатывайте время 10-20minSealing 1

 

9. Сухая леча печь
(1) 6 смертная казнь через повешение/станций x 2 станция/печи 2 1 печь = 24 вися материала
(2) леча температура: 100 ± 5℃
(3) нагревая сила: 318kw
(4) время роста температуры: 1min
(5) время отверждения: минута 8
(6) вспомогательное время: 1 минута
(7) среднее полное время в печь: минута 10


 

六. Параметр конструкции и установка

1. анодируя зона обработки:
1) каждая анодируя отростчатая потребность 35min танка, где полный джиг (шкаф) /year:

                   (3 танк шкафа x 8 x 60min/h) час =24685jig ÷35min x600 (шкаф)

2) ² /jig дизайна 64.3m (шкаф). Где каждый танк ² 128.6m
3) обработка/год зоны: ² /jig =1587245.5m ² 24685jig (шкафа) x 64.3m

 

2. Анодируя вес обработки:
Ежемесячный выход: ² /T*0.9=4081T≧4000T ² ÷350m 1587245.5m

 

3. Расход энергии:
1) анодируя танк: ² ÷0.9=18575A/tank ² /tank* 130A/m 128.6m

Выпрямитель тока силы: 20000A =8unit
2) танк Clouring: ² 128.6㎡/tank×80A/m ÷0.9 = 11431A/tank

Выпрямитель тока цвета: блок 12000A =3

 

 

七. Отростчатая болтовня

Описание для ООН

1) De = обсаливающ

 

2) Rs = полощущ, HW Rs = полоскать горячей воды

 

4) AE = алкалическое вытравливание

  

5) Ne = обезвреживание

6) = анодирующ

7) Cl = расцветка

 

8) Sl = запечатывание

 

9) разгружать MU = материала

 

10) ПК = упаковка

 

 

220V 50HZ автоматизировало анодируя линию с длиной профиля 12500mm максимальной

八, состав и описание станции автоматического регулирования

1, эта система применимо к полуавтоматной производственной линии анодизации алюминиевой окиси. Согласно своим отростчатым спецификациям, система запланирована для принятия верхних контроля компьютера и системы управления (составленных промышленной управляющая ЭВМ IPC), более низкой системы исполнения компьютерного управления (PLC), компонентов обнаружения, и приборов исполнения. 2 режима деятельности по отоношению к деятельности: ручной и полуавтоматный. Когда система бежит нормально, она полуавтоматна. Основанный на входном сигнале питаясь данных, кран может определить положение слота в полуавтоматном режиме и исполнить соответствуя оксидацию, расцветку и другие процессы. Температура жидкости слота соотвествует отростчатые в полуавтоматном контроле. В полуавтоматном режиме, деятельность одного шага крана и связанное оборудование можно контролировать в комнате центрального поста управления. В ручном режиме, деятельность можно унести через приобъектные кнопки деятельности.
 

2, полуавтоматная, который дали система управления
(1) начало и стоп электропитания оксидации могут быть проконтролированы вручную или PLC автоматизированной производственной линии;
(2) установка PLC для таймера рабочего временени оксидации или автоматизированной производственной линии;
(3) процесс течение выхода или значение и деятельность напряжения тока электропитания набор PLC производственной линии и система центрального поста управления;
(4) работая параметры и состояние можно передать верхнему ПК производственной линии через интерфейс связи;
(5) вы можете заранее поставить установленные значения согласно процессу и обеспечили параметры.

 

 

 

九, автоматическая передача материала на производственной линии и передача материальных лучей в мастерской

Автоматическое питаясь и разгружая подъемное устройство:

Установка: Каждое питаясь положение одиночный луч для питаться и разгружать, и подъемное устройство оборудовано с транспортировать оборудование перед и после подъемным устройством. Пустой луч и твердый луч отделены и 6 строк использованы как блок для обеспечения что 6 строк материалов обработаны в таком же процессе, избегая потребности размещать процессы и занимая управляющ ресурсами и эффективностью.

Технические параметры:

(1) поднимаясь скорость: привод мотора тормоза 8m/min RV

(2) скорость перевода луча: привод мотора тормоза WB 8m/min

(3) номинальная нагрузка: 300+300Kg

(4) поднимаясь ход: 3500mm

Цепное автоматическое конвейерное устройство в загрузке и зоне разгружать:

Нагружая и разгружая области настроены в итоге:

Передача раздела подъема

Технические параметры:

(1) скорость перевода: 3.2m/min

(2) номинальная нагрузка: 5000Kg

(3) сила привода: мотор уменьшения 1.5kw

(4) действительная длина цепи: 5400mm/2800mm

Цепное автоматическое конвейерное устройство для пре-обработки и материальной зоны подготовки:

Настройте набор кормить и разгружать зоны для транспортировать, и набор pre материалов обработки и хранения оксидации для транспортировать.

Технические параметры:

(1) скорость перевода: 3.2m/min

(2) номинальная нагрузка: 9000Kg

(3) сила привода: мотор уменьшения 1.5kw

(4) действительная длина цепи: 5000mm/7500mm/

Сортировать и конвейерное устройство CNC автоматический для потека суша зону после запечатывания отверстия:

Технические параметры:

(1) скорость перевода: 3.2m/min

(2) номинальная нагрузка: 9000Kg

(3) сила привода: мотор уменьшения 2.2kw

(4) действительная длина цепи: 5000mm

Автоматический сортировать и конвейерное устройство перед сушить:

Технические параметры:

(1) скорость перевода: 3.2m/min

(2) номинальная нагрузка: 9000Kg

(3) сила привода: мотор уменьшения 2.2kw

(4) действительная длина цепи: 12000mm

Корабль переноса луча мастерской материальный

Технические параметры:

(1) емкость номинальной нагрузки 1500 kg

(2) скорость движения частоты переменной регулируемая 10-20m/min

(3) мотор силы привода

 

 

 

Запрос Корзина 0