Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.
Профессиональный, сосредоточенный, честный, выигрыш для всех
Add to Cart
Производственная линия для анодирования 700 т/месяц
Параметр проектирования
一Название оборудования:
Название: Контрольная горизонтальная анодирующая линия
Производство: 700 т/месяц
二Модель:
1Модель: горизонтальный режим U.
2. стиль работы: полуавтоматический или автоматический
3. Способ выкладки: система выкладки Манауль
三Состояние конструкции
四, Резервуар обработки
五,Процесс обработки:
(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*28*0,77 = 10,1 мм
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 2 решетка/бак х 1 бак = 2 решетка
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Закрытие.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
六. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 38 минут, причем общая емкость: - Что?
(две стойки х три бака х 60 мин/ч) ÷38 мин х 600 ч = 5684 jig ((стакан)
2)Проектирование 57,1 м2/где каждый бак 114,2 м2
3) Обработка площади/год:5684"Джиг" (рака) x 57,1 м2 / "Джиг" = 324556 м2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 324556м2÷400м2/Т*0,9=730Т¥700T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 1 единица
七. Процесс чата
Определение для UN
1) Де = обезжирение
2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой
4) AE = Алкальное гравирование
5) Не =Нейтрализация
6)An = анодирование
7) Cl = окраска
8) Sl = герметичность
9)MU = Разгрузка материала
10) Pc = Упаковка
八, Состав и описание автоматической системы управления
1Эта система применима к полуавтоматической производственной линии анодирования оксида алюминия.Система планируется использовать верхнюю компьютерную систему мониторинга и управления (состоит из промышленного компьютера управления IPC), нижняя система управления компьютером (PLC), компоненты обнаружения и устройства исполнения.Когда система работает нормальноНа основе ввода данных питания, кран может определить положение слота в полуавтоматическом режиме и выполнить соответствующие процессы окисления, окрашивания и другие процессы.Температура жидкости в слоте соответствует требованиям процесса при полуавтоматическом управленииВ полуавтоматическом режиме одноэтапную работу крана и сопутствующего оборудования можно управлять в центральном управляющем помещении.Операция может осуществляться с помощью кнопок на месте..
2, полуавтоматическая система управления
(1) Начало и остановку питания от окисления можно управлять вручную или с помощью ПЛК автоматизированной производственной линии;
(2) Настройка ПЛК для таймера рабочего времени окисления или автоматизированной производственной линии;
(3) Выходное значение тока или напряжения и процесс работы источника питания устанавливаются ПЛУ производственной линии и центральной системой управления;
(4) Рабочие параметры и состояние могут передаваться на верхний ПК производственной линии через коммуникационный интерфейс;
(5) Вы можете предоставить установленные значения в соответствии с процессом и приведенными параметрами.
九Автоматическая передача материала на производственную линию и передача материалов в мастерскую
Автоматическое подъемное устройство для подачи и разгрузки:
Настройка: каждое положение питания представляет собой один балл для питания и разгрузки, а подъемное устройство оборудовано транспортировочным оборудованием перед и после подъемного устройства.Пустая и твердая балки отделяются, а шесть рядов используются как единое целое, чтобы обеспечить обработку шести рядов материалов в одном и том же процессе., избегая необходимости распределения процессов и занятия управляющими ресурсамиУстойчивость и эффективность
Технические параметры:
(1) Скорость подъема: 8 м/мин
(2) Скорость преобразования луча: 8 м/мин
(3) Номинальная нагрузка: 300+300 кг
(4) Подъемный ход: 3500 мм
Автоматическое цепное транспортное устройство в зоне погрузки и разгрузки:
Общая площадь погрузки и разгрузки:
Перемещение подъемного участка
Технические параметры:
(1) Скорость перевода: 3,2 м/мин
(2) Номинальная нагрузка: 5000 кг
(3) Мощность привода: редуктор 1,5 кВт
(4) Эффективная длина цепи: 5400 мм/2800 мм
Автоматическое транспортное устройство для предварительной обработки и подготовки материала:
Создайте набор помещений для подачи и разгрузки для транспортировки, и набор предварительного окисления и материалов для хранения для транспортировки.
Технические параметры:
(1) Скорость перевода: 3,2 м/мин
(2) Номинальная нагрузка: 9000 кг
(3) Мощность привода: редуктор 1,5 кВт
(4) Эффективная длина цепи: 5000 мм/7500 мм/
Устройство автоматической сортировки и транспортировки CNC для капельной сушки после уплотнения отверстия:
Технические параметры:
(1) Скорость перевода: 3,2 м/мин
(2) Номинальная нагрузка: 9000 кг
(3) Мощность привода: редуктор 2,2 кВт
(4) Эффективная длина цепи: 5000 мм
Автоматическое устройство для сортировки и транспортировки перед сушкой:
Технические параметры:
(1) Скорость перевода: 3,2 м/мин
(2) Номинальная нагрузка: 9000 кг
(3) Мощность привода: редуктор 2,2 кВт
(4) Эффективная длина цепи: 12000 мм
Транспортное средство для передачи луча мастерского материала
Технические параметры:
(1) Номинальная грузоподъемность 1500 кг
(2) Скорость движения с изменяемой частотой 10-20 м/мин
(3) Двигательный двигатель