Регулируемое алюминиевое штранг-прессование регулируя автомобиль системы 1000T таблицы

1000ТТехнические параметры системы обработки

1.Описание

1.1Общая длина:32000 мм (Д) * 8000 мм (Ш) * 800 мм (В) (не включает длину исходной таблицы)

1.2Транспортировка:4-уровневая конвейерная лента из войлока

(Индивидуальная конструкция замены ремня)


каталог:PDF-галерея_20240719_102320.pdf01_0.pdf04.pdf07.pdf10_0.pdf12.pdf15_0.pdf18.pdf

http://www.mei-alu.com

1.3Конвейерный зазор:1230 мм

1,4Быстрая смена конвейерной ленты

1,5ПЛК: Мицубиси

1,6Основные электрические части:Тенген

1,7Фетровые ремни: Сделано в Китае.

1,8Подшипник: ЛК(Сделано в Китае)

1,9Циклоидный игольчатый двигатель(Редуктор и двигатель: Сделано в Китае)

1.10 Вентилятор: Сделано в Китае

2.Исходный стол Д10000 мм*Ш610мм*В800м

2.1Структура

2.1.1Начальная высота стола регулируется с помощью ручного вспомогательного устройства. Диапазон регулировки находится в пределах 100 мм..

2.1.2Начальный стол закреплен двумя графитовыми пластинами для направления экструдированного алюминия..

2.1.3Все роликовые втулки имеют свободный ход.

2.1.4Оснащен 10 комплектами осевых вентиляторов охлаждения мощностью 1,1 кВт с воздушным желобом для охлаждения алюминиевого профиля в верхней части исходного стола, а также 10 комплектами центробежных охлаждающих вентиляторов мощностью 0,37 кВт с уточным хвостом внизу.

2.2 Конфигурация

2.2.1Роликовая втулка ПБО(φ80мм*φ60мм*450мм) 18шт (550℃)

2.2.2Осевой вентилятор охлаждения(1,1 кВт) 10 шт.

2.2.3Центробежный вентилятор охлаждения «Утконос»(0,37 кВт) 10 шт.

2.2.4В исходной таблице используется квадратная труба 80*40*2,5 мм.

3. Выездной стол: (Д32000*Ш610мм*В800мм, зазор между роликами втулки: 410 мм)

3.1 Структура

3.1.1Все роликовые втулки имеют свободный ход.

3.1.2 Боковая крышка, предотвращающая выскальзывание экструдированного алюминиевого профиля со стола.

3.1.3Подъемное устройство с гидравлическим управлением для установки алюминиевого профиля на конвейерные ленты автопереноса.

3.1.4В таблице выхода используется квадратная труба 80*40*3 мм и стальной швеллер 10#.

3.2 Конфигурация

3.2.1Высокотемпературная роликовая втулка(φ96мм*φ76мм*450мм) 85шт (450℃)

3.2.2Подъемное устройство (гидравлическое) 1 комплект

3.2.3Гидравлическая станция(Q=40 л/мин, W=2,2 кВт) Двигатель и реверсивный клапан: Сделано в Китае, 1 комплект

3.2.4Масляный цилиндр (внутреннийφ63×250 мм) (тип варочной панели) 1 шт.

3.2.5Нисходящий ход: 45 мм

4. Автоматический переносД 32000 мм*Ш 780 мм

1. Конфигурациян

4.1.1Высота автоматического переноса немного ниже выходного стола, чтобы алюминиевый профиль не терся о войлок.

4.1.2Фетры можно поворачивать только вперед..

4.1.3Стойка со стальным швеллером 8#, диаметр главного вала 40 мм.и диаметр разделенного вала составляет 35 мм.

1. Конфигурациян

4.2.1Высокотемпературный войлок(Ш80мм*Т10мм) 26шт (450℃)

4.2.2Алюминиевая балка (экструдированный алюминий,Ш100мм*В92мм) 27шт.

4.2.3Циклоидный игольчатый двигатель BWD3-2,2 кВт 1 шт.

4.2.4 Скорость конвейера: 11 м/мин.

4.2.5Большая боковая пластина: алюминий, отлитый под давлением, с силовым покрытием.

4.2.6Боковая пластина: алюминий, отлитый под давлением, с силовым покрытием.

4.2.7Большое алюминиевое колесо: алюминий, отлитый под давлением.

4.2.8Маленькое алюминиевое колесо: экструдированный алюминий.м профиль

5. Охлаждающий стол(Д 32000 мм*Ш 2100 мм)

Структурае

5.1.1Этот охлаждающий стол используется для хранения алюминиевого профиля.и дайте ему остыть до нужной температуры, прежде чем выпрямлять

5.1.2 Охлаждающий стол переносит алюминиевый профиль на подрамник.

5.1.3Фетры можно вращать вперед и назад.

5.1.4Стойка из швеллерной стали 10# и угловой стали 5#, диаметр главного вала 40 мм, диаметр разъемного вала 35 мм.

Конфигурация

5.2.1 Высокотемпературный фетр (Ш100мм*Т10мм) 27шт (450℃)

5.2.2 Балка алюминиевая (экструдированный алюминий, Ш120мм*В92мм) 27 шт.

5.2.3 Циклоидный игольчатый двигатель BWD4-3 кВт 1 шт.

5.2.4 Скорость конвейера: 11 м/мин.

5.2.5 Боковая пластина: Алюминий, отлитый под давлением, с силовым покрытием.

5.2.6 Большое алюминиевое колесо: алюминий, отлитый под давлением.

5.2.7 Маленькое алюминиевое колесо: экструдированный алюминиевый профиль.

6. Стол для носилок: (Д 32000 мм*Ш 1340 мм)

6.1Структура

6.1.1Перенесите алюминиевый профиль с охлаждающего стола на подрамник.

6.1.2 Конвейерные ленты каждой группы носилок перемещаются вручную вперед или назад.

6.1.3Стойка с швеллером 12# и уголком 5#, диаметр главного вала 40 мм..

6.2 Конфигурация

6.2.1 Среднетемпературный фетр (Ш80мм*Т10мм) 26 шт. (280℃)

6.2.2Алюминиевая балка (экструдированный алюминий,Ш100мм*В92мм) 26 шт.

6.2.3Циклоидный игольчатый двигатель BWD3-2,2 кВт 1 шт.

6.2.4Скорость конвейера: 11 м/мин.

6.2.5Боковая пластина: алюминий, отлитый под давлением, с силовым покрытием.

6.2.6Маленькое алюминиевое колесо: экструдированный алюминий.профиль

7. Стол для хранения(Д 32000 мм*Ш 2700 м)

7.1Структура

7.1.1Храните и перекладывайте алюминиевый профиль на стол для резки..

7.1.2Фетры можно вращать вперед и назад.

7.1.3 Стойка со стальным швеллером 10#, диаметр главного вала 40 мм, диаметр разъемного вала 35 мм.

7.2Конфигурация

7.2.1Среднетемпературный фетр(Ш100мм*Т10мм) 27 шт. (280℃)

7.2.2Алюминиевая балка (экструдированный алюминий,Ш120мм*В92мм) 27 шт.

7.2.3Циклоидный игольчатый двигатель BWD4-3 кВт 1 шт.

7.2.4 Скорость конвейера: 11 м/мин.

7.2.5Боковая пластина: алюминий, отлитый под давлением, с силовым покрытием.

7.2.6Большое алюминиевое колесо: алюминий, отлитый под давлением.

7.2.7Маленькое алюминиевое колесо: экструдированный алюминий.профиль

8.Режущий стол (Д32000мм*Ш910мм*В760мм Зазор между роликами: 410 мм)

8.1Структура

8.1.1 Режущий стол поднимается и опускается с помощью гидравлики и плавно помещает транспортируемый алюминиевый профиль на роликовые втулки.

8.1.2Все роликовые втулки имеют свободный ход и оснащены тремя комплектами автоматических подающих роликов для подачи алюминиевого профиля на чистовую пилу.

8.1.3Каждые 2,46 м с фиксированным боковым стопорным роликом, предотвращающим соскальзывание алюминиевого профиля со стола, он также может помочь операторам расположить алюминиевый профиль и подготовиться к распиловке.

8.1.4 После распиловки транспортирующий ролик переворачивается, чтобы предотвратить контакт алюминиевого профиля с реверсивным пильным полотном.

8.1.5Стойка с квадратной трубой 80*40*3 мм.

8.2Конфигурация

8.2.1Низкотемпературная роликовая втулка(φ76*φ60* 800 мм) 85 шт. (180 ℃)

8.2.2 Скорость конвейера: 39 м/мин.

8.2.3Масляный цилиндр (внутреннийφ63×250 мм) (тип варочной панели) 1 шт.

8.2.4Ход нисходящего движения: 45 м.м

8.2.5Циклоидный игольчатый двигатель: BWD0-0,75кВт 4 шт.

9.Машина для носилок 60T(экструдер 1000Т)

1).Функция

1. Экструдированный алюминиевый материал будет гнуться, даже если его приводит в движение съемник. После охлаждения алюминиевого профиля его необходимо транспортировать на подрамник для выпрямления..
2. Подрамник состоит из четырех частей: основной челюсти, вспомогательной челюсти, рамы правильной машины и гидравлической системы.
3. Основная и вспомогательная челюсти приводятся в действие вручную для сжатия алюминиевого профиля.
4. Основная челюсть может вращаться для удовлетворения различных потребностей. Вспомогательная челюсть зафиксирована и не может вращаться.
5. Вспомогательная челюсть приводится в движение масляным двигателем и может перемещаться вперед и назад по раме, чтобы соответствовать алюминиевому профилю различной длины. Расстояние между каждым интервалом правки составляет 500 мм.

2) .Технические параметры

1. Длина стойки:34000мм
2. Стойка со стальным швеллером 22# в качестве основной рамы, с валом диаметром 40 мм, соединяемым посередине.
3. Макс. размер отверстия: В200* Ш230мм
4. Толщина железной пластины: δ40 мм
5. Гидравлическая системаЭм
6. Клапан давления масла: Сделано в подбородкеа
7. Масляный насос:76/31 двухлопастной насос
8. Гидравлический цилиндр: Сделано в Китае.
9. Гидравлическая станция главной челюсти: Вт=22кВт(4P) Сделано в Китае
10. Размер главного цилиндра: φ220 мм* 1200 мм
11. Макс. тяговое усилие: 60 т.

10.Финишная пила

Прежде чем подавать алюминиевый профиль в печь старения, его необходимо отпилить. Финишная пила обрезает алюминиевый профиль по заданной длине, при этом мин. длина 1,5 м и макс. длина 7,5 м. И конструкция пильного полотна с системой смазки (распыление воды)

10.1 Двигатель пильного полотна: 4 кВт (Сделано в Китае)

10.2 Ход: 850 мм (хромированный шток)

10.3Диаметр пильного полотна: 500 мм (20 дюймов))

10,4 Макс. ширина резки: 800 мм

10,5 Макс. высота резки: 170 мм

10,6 Стойка с квадратной трубкой 80*40*2,5 мм

10.7 оснащен автоматическим устройством рекуперации алюминиевых отрубей и вентилятором рекуперации среднего давления мощностью 5,5 кВт (Сделано в Китае).

10.8 Гидравлическая станция (Q=10 л/мин, W=1,5 кВт) Двигатель и реверсивный клапан: Сделано в Китае, 1 комплект

11.Стол окончательной резки(Д 7000 мм * Ш 910 мм Зазор между роликами: 410 мм)

Ручной стопор для установки длины резки. Стопор с пневматической системой управления, может двигаться вперед или назад. Во время завершения резки стопор сдвинется с запасом, чтобы избежать соприкосновения алюминиевого профиля с пильным полотном..

11.1Низкотемпературная роликовая втулка(φ76*φ60* 800 мм) 17 шт. (180 ℃)

11.2Пробка(пневматическое управление) 1 комплект

11.3Длина стопора: Минимум: 1,5 метра, Максимум: 7 метров.

11,4 Стойка с квадратной трубкой 80*40*2,5 мм.