алюминиевая система управления штранг-прессования 1000T автоматизировала напряжение тока 380V

технические параметры 1000T системы управления

1. описание

1,1 общая длина: 32000mm (l) * 8000mm (w) * 800mm (h) (не включить длину начальной таблицы)

1,2 перевозка: ровная конвейерная лента войлока 4

(Индивидуальный пояс заменить дизайн)

1,3 зазор транспортера: 1230mm

1,4 перестроение конвейерной ленты быстро

1,5 PLC: Мицубиси

1,6 основные электрические части: Tengen

1,7 чувствуемые поясы: Сделанный в Китае

1,8 носить: LK (сделанный в Китае)

1,9 Cycloidal мотор иглы (редуктор & мотор: Сделанный в Китае)

1,10 вентилятор: Сделанный в Китае

2. начальная таблица L10000 mm*W610mm*H800m

2,1 структура

2.1.1 начальная высота таблицы регулируемая с прибором помощи руки. Ряд регулировки не позднее 100mm.

2.1.2 начальная таблица зафиксированная с 2 ПК плит графита для того чтобы направить прессованный алюминий.

2.1.3 все рукави ролика свободно бегутся.

2.1.4 оборудованный с 10 наборами охлаждающих вентиляторов аксиального потока 1.1kw с ринвом воздуха для того чтобы охладить алюминиевый профиль поверх начальной таблицы, и 10 наборами duckbill центробежных охлаждающих вентиляторов 0.37kw оборудован ниже.

2,2 конфигурация

2.2.1 рукав ролика PBO (φ80mm*φ60mm*450mm) 18pcs (550℃)

2.2.2 охлаждающий вентилятор аксиального потока (1.1kw) 10 блоков

2.2.3 охлаждающий вентилятор Duckbill центробежный (0.37kw) 10 блоков

2.2.4 начальная таблица использует трубку 80*40*2.5mm квадратную

3. Побегите вне таблица: (L32000*W610mm*H800mm, зазор ролика рукава: 410mm)

3,1 структура

3.1.1 все рукави ролика свободно бегутся.

3.1.2 бортовая крышка для предотвращения прессованного алюминиевого профиля смещает вне от таблицы.

3.1.3 гидравлическое подъемное устройство контроля для того чтобы установить алюминиевый профиль к конвейерным лентам автоматической передачи.

Таблица 3.1.4 бегов-вне использует трубку 80*40*3mm квадратные и сталь канала 10#

3,2 конфигурация

3.2.1 высокотемпературный рукав ролика (φ96mm*φ76mm*450mm) 85pcs (450℃)

3.2.2 подъемное устройство (гидравлический) 1 набор

3.2.3 гидравлические мотор станции (Q=40L/min, W=2.2kw) & клапан обращать: Сделанный в Китае 1set

3.2.4 цилиндр масла (внутреннее φ63×250mm) (тип HOB) 1pc

3.2.5 спуская ход: 45 mm

4. автоматическая передача l 32000mm*W 780mm

1. Конфигурация

4.1.1 высота автоматической передачи немножко ниже чем бежит вне таблица, для обеспечения что алюминиевый профиль не протер против войлоков.

4.1.2 войлоки можно только вращать вперед.

4.1.3 шкаф со сталью канала 8#, основной диаметр вала 40mm и диаметр вала разделения 35mm

1. Конфигурация

4.2.1 высокотемпературный войлок (W80mm*T10mm) 26pcs (450℃)

4.2.2 алюминиевый луч (прессованный алюминий, W100mm*H92mm) 27pcs

4.2.3 Cycloidal блок kw 1 мотора BWD3-2.2 иглы

4.2.4 скорость транспортера: 11m/min

4.2.5 большая бортовая плита: Алюминий заливки формы с покрытием силы

4.2.6 бортовая плита: Алюминий заливки формы с покрытием силы

4.2.7 большое алюминиевое колесо: Алюминий заливки формы

4.2.8 небольшое алюминиевое колесо: Прессованный алюминиевый профиль

5. Охлаждая таблица (l 32000mm*W 2100mm)

Структура

5.1.1 эта охлаждая таблица использована для того чтобы хранить алюминиевый профиль и позволила ей крутой к свойственному temp перед выправлять

5.1.2 охлаждая профиль передач таблицы алюминиевый к таблице растяжителя.

5.1.3 войлоки можно вращать вперед и обратить.

5.1.4 шкаф со сталью канала 10# и сталью угла 5#, основной диаметр вала 40mm и диаметр вала разделения 35mm

Конфигурация

5.2.1 высокотемпературный войлок (W100mm*T10mm) 27pcs (450℃)

5.2.2 алюминиевый луч (прессованный алюминий, W120mm*H92mm) 27 ПК

5.2.3 Cycloidal блок kw 1 мотора BWD4-3 иглы

5.2.4 скорость транспортера: 11m/min

5.2.5 бортовая плита: Алюминий заливки формы с покрытием силы

5.2.6 большое алюминиевое колесо: Алюминий заливки формы

5.2.7 небольшое алюминиевое колесо: Прессованный алюминиевый профиль

6. Таблица растяжителя: (L 32000mm*W 1340mm)

6,1 структура

6.1.1 профиль передачи алюминиевый от охлаждая таблицы к таблице растяжителя.

6.1.2 конвейерные ленты каждой группы в составе машина растяжителя вручную выдвиганы вперед или отсталы.

6.1.3 шкаф со сталью канала 12# и сталью угла 5#, основной диаметр вала 40mm.

6,2 конфигурация

6.2.1 средний temp чувствовал (W80mm*T10mm) 26 ПК (280℃)

6.2.2 алюминиевый луч (прессованный алюминий, W100mm*H92mm) 26 ПК

6.2.3 Cycloidal блок kw 1 мотора BWD3-2.2 иглы

6.2.4 скорость транспортера: 11m/min

6.2.5 бортовая плита: Алюминий заливки формы с покрытием силы

6.2.6 небольшое алюминиевое колесо: Прессованный алюминиевый профиль

7. Таблица хранения (l 32000mm*W 2700m)

7,1 структура

7.1.1 магазин и перенести алюминиевый профиль к разделочному столу.

7.1.2 войлоки можно вращать вперед и обратить.

7.1.3 шкаф со сталью канала 10#, основной диаметр вала 40mm и диаметр вала разделения 35mm.

7,2 конфигурация

7.2.1 средний temp чувствовал (W100mm*T10mm) 27 ПК (280℃)

7.2.2 алюминиевый луч (прессованный алюминий, W120mm*H92mm) 27 ПК

7.2.3 Cycloidal блок мотора BWD4-3kw 1 иглы

7.2.4 скорость транспортера: 11m/min

7.2.5 бортовая плита: Алюминий заливки формы с покрытием силы

7.2.6 большое алюминиевое колесо: Алюминий заливки формы

7.2.7 небольшое алюминиевое колесо: Прессованный алюминиевый профиль

8. разделочный стол (зазор ролика L32000mm*W910mm*H760mm: 410mm)

8,1 структура

8.1.1 разделочный стол достигает восходить и спускать гидравлическим, и устанавливает транспортированный алюминиевый профиль на рукавах ролика ровно.

8.1.2 все рукави ролика свободно бегутся, с 3 наборами автоматических питаясь роликов для того чтобы транспортировать алюминиевый профиль к заканчивая пиле.

8.1.3 каждые 2.46m с фиксированным бортовым роликом затвора для предотвращения алюминиевого выскальзывания профиля от таблицы, она может также помочь операторам аранжировать алюминиевый профиль и подготовить для пилить.

8.1.4 после пилить, транспортируя ролик будет обращен для предотвращения алюминиевого профиля от контактировать обращая лезвие пилы.

8.1.5 шкаф с трубкой 80*40*3mm квадратной.

8,2 конфигурация

8.2.1 низкотемпературный рукав ролика (φ76*φ60* 800mm) 85 ПК (180℃)

8.2.2 скорость транспортера: 39m/min

8.2.3 цилиндр масла (внутреннее φ63×250mm) (тип HOB) 1pc

8.2.4 спуская ход: 45mm

8.2.5 Cycloidal мотор иглы: BWD0-0.75 блоки kw 4

9. машина растяжителя 60T (штрангпресс 1000T)

1). Функция

1. Прессованный алюминиевый материал согнет даже если он управляется машиной пулера. После того как алюминиевый профиль охлажен, алюминиевому профилю нужно быть транспортированным к машине растяжителя для выправляя обработки.
2. Машина растяжителя состоит из 4 частей: главная челюсть, вспомогательная челюсть, выправляющ рамку машины и гидравлическую систему.
3. Главная челюсть и вспомогательная челюсть обслуживаемый вручную для того чтобы обжать алюминиевый профиль
4. Главная челюсть можно вращать для того чтобы отвечать различные потребностямы. Вспомогательная челюсть исправлена и не может быть вращана.
5. Вспомогательная челюсть управляется мотором масла и может путешествовать взад и вперед на рамке для того чтобы соответствовать алюминиевому профилю различных длин. Расстояние между каждым выправляя интервалом 500mm.

2) . Технические параметры

1. Длина шкафа: 34000mm
2. Шкаф со сталью канала 22# как большая ЭВМ, с валом диаметра 40mm соединиться в середине.
3. Максимальный раскрывая размер: H200* W230mm
4. Толщина плиты утюга: δ40mm
5. Гидравлическая система
6. Клапан давления масла: Сделанный в Китае
7. Масляный насос: двойной насос 76/31 лезвия
8. Гидравлический цилиндр: Сделанный в Китае
9. Станция главной челюсти гидравлическая: W=22Kw (4P) сделанное в Китае
10. Основной размер цилиндра: φ220mm* 1200mm
11. Максимальная вытягивая сила: 60T

10. заканчивая пила

Перед кормить алюминиевый профиль в старея печь, его необходимо спилить. Заканчивая пила отрезала алюминиевый профиль согласно устанавливать длину где минимальная длина 1.5m и максимальная длина 7,5 M. И дизайн лезвия пилы с системой смазки (брызги воды)

10,1 мотор лезвия пилы: 4 kw (сделанного в Китае)

10,2 ход: 850mm (Chrome покрыл тип штанги)

10,3 dia лезвия пилы.: 500mm (20 дюймов)

10,4 максимальная режа ширина: 800mm

10,5 максимальная режа высота: 170mm

10,6 шкаф с трубкой 80*40*2.5mm квадратной

10,7 quipped с автоматическим прибором спасения для алюминиевых отрубей, и со средним вентилятором спасения давления 5.5kw (сделанным в Китае)

10,8 гидравлические мотор станции (Q=10L/min W=1.5kw) & клапан обращать: Сделанный в Китае 1 набор

11. окончательный разделочный стол (l зазор ролика 7000mm*W 910mm: 410mm)

Ручной затвор для того чтобы установить режа длину. Затвор с пневматической системой управления, она может двинуть вперед или обратить. Пока финиш режа, затвор двинет запас для избежания алюминиевого профиля касаясь с лезвием пилы.

11,1 низкотемпературный рукав ролика (φ76*φ60* 800mm) 17pcs (180℃)

11,2 затвор (пневматический контроль) 1 набор

11,3 длина затвора: Минимум: 1,5 метра, максимум: 7meters

11,4 шкаф с трубкой 80*40*2.5mm квадратной