Стабилизированная алюминиевая система управления штранг-прессования полуавтоматная/автоматическая

700TТехнические параметры системы обработки

1.Описание

1.1Общая длина:32000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (не включая длину исходной таблицы)

1.2Перевозка4 уровневые конвейерные ленты

(проектирование замены индивидуального ремня)

1.3 Разрыв конвейера: 1230 мм

1.4 Быстрая смена конвейера

1.5ПЛК: Mitsubishi

1.6Основные электрические частиТенген

1.7Фильтные ремни: изготовлены в Китае

1.8Подшипник: LK(Сделано в Китае)

1.9Мотор с циклоидной иглой(Редуктор и двигатель: изготовлены в Китае)

1Сделано в Китае.

2.Первоначальная таблица L10000 мм*W610 мм*H800м

2.1Структура

2.1.1Начальная высота стола регулируется ручным устройством..

2.1.2Первоначальный стол, закрепленный двумя шт. графитовыми пластинами для направления экструдированного алюминия.

2.1.3Все роликовые рукава свободные.

2.1.4Оснащены 10 комплектами 1.1kw осевых вентиляторов с воздушным каналом для охлаждения алюминиевого профиля на верхней части исходного стола, а 10 комплектов 0,37kw центробежных вентиляторов охлаждения уток оборудованы ниже.

2.2 Конфигурация

2.2.1Роллевые рукава из ПБО(φ80mm*φ60mm*450mm) 18 штук (550°C)

2.2.2Вентилятор охлаждения с аксиальным потоком(1.1кВт) 10 единиц

2.2.3Центробежный охлаждающий вентилятор уток(0,37 кВт) 10 единиц

2.2.4Начальная таблица использует 80 * 40 * 2,5 мм квадратной трубы

3У меня кончился стол.: (L32000*W610mm*H800mm,Разрыв в рулонах: 410mm)

3.1 Структура

3.1.1Все роликовые рукава свободные.

3.1.2 Боковое покрытие, предотвращающее вытеснение алюминиевого профиля со стола.

3.1.3Гидравлическое устройство для подъема, чтобы поместить алюминиевый профиль к конвейерным ремням автопередачи.

3.1.4На столе для разгрузки используется 80*40*3мм квадратная трубка и 10# канальная сталь

3.2 Конфигурация

3.2.1Высокотемпературный рулон(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 штук (450°C)

3.2.2Подъемное устройство (гидравлическое) 1 комплект

3.2.3Гидравлическая станция(Q=40L/min, W=2.2kw) Мотор и реверсионный клапан: изготовлен в Китае 1 комплект

3.2.4Масляная баллонка (внутренняя)φ63×250 мм) (тип HOB) 1 шт

3.2.5Спускающийся ход: 45 мм

4. АвтотрансферL 32000 мм*В 780 мм

1. Конфигурацияn

4.1.1Высота автопередачи немного ниже, чем на столе, чтобы гарантировать, что алюминиевый профиль не будет тргать по мешкам.

4.1.2Фелты могут вращаться только вперед.

4.1.3Стеллаж с 8# канальной стали, диаметр основного вала 40 мми диаметр расщепленного вала 35 мм

1. Конфигурацияn

4.2.1Фильт высокой температуры(W80mm*T10mm) 26 штук (450°C)

4.2.2Алюминиевая балки (экструдированный алюминий,W100mm*H92mm) 27 шт.

4.2.3Циклоидный игольный двигатель BWD3-2.2 кВт 1 единица

4.2.4 Скорость конвейера: 11 м/мин

4.2.5Большая боковая пластина: литой алюминий с мощным покрытием

4.2.6Боковая пластина: алюминий отливка под давлением с силовым покрытием

4.2.7Большое алюминиевое колесо: Алюминий для литья под давлением

4.2.8Маленькое алюминиевое колесо: Алюминий экструзированныйm профиль

5. Охлаждающий стол(L 32000mm*W 2100mm)

Структураe

5.1.1Этот охлаждающий стол используется для хранения алюминиевого профиляи позвольте ему остыть до надлежащей температуры перед выпрямлением

5.1.2 Охлаждающий стол переносит алюминиевый профиль на носилки.

5.1.3Фелты можно вращать вперед и назад.

5.1.4Стеллаж с 10 # канальной стали и 5 # угловой стали, диаметр основного вала 40 мм и диаметр разделенного вала 35 мм

Конфигурация

5.2.1 Фильт высокой температуры (W100mm*T10mm) 27 штук (450°C)

5.2.2 Алюминиевая балки (экструзированный алюминий, W120mm*H92mm) 27 шт.

5.2.3 Циклоидный игольный двигатель BWD4-3 кВт 1 единица

5.2.4 Скорость конвейера: 11 м/мин

5.2.5 Боковая пластина: литой алюминий с силовым покрытием

5.2.6 Большое алюминиевое колесо: алюминий отливный на давление

5.2.7 Маленькое алюминиевое колесо: Алюминиевый профиль экструзированный

6Стол для носилки.: (L 32000мм*W 1340мм)

6.1Структура

6.1.1Переместить алюминиевый профиль с охлаждающего стола на носилки.

6.1.2 Конвейерные ленты каждой группы носилки ручным способом подталкиваются вперед или назад.

6.1.3Стеллаж с 12# канальной сталью и 5# угловой сталью, диаметр основного вала 40mm.

6.2 Конфигурация

6.2.1 Фильт средней температуры (W80mm*T10mm) 26 штук (280°C)

6.2.2Алюминиевая балки (экструдированный алюминий,W100mm*H92mm) 26 шт.

6.2.3Циклоидный игольный двигатель BWD3-2.2 кВт 1 единица

6.2.4Скорость конвейера: 11 м/мин

6.2.5Боковая пластина: алюминий отливка под давлением с силовым покрытием

6.2.6Маленькое алюминиевое колесо: экструдированный алюминийПрофиль

7Стол для хранения(L 32000мм*W 2700м)

7.1Структура

7.1.1Хранить и переместить алюминиевый профиль на стол резки.

7.1.2Фелты можно вращать вперед и назад.

7.1.3 Стеллаж из 10# канальной стали, диаметр основного вала 40 мм и диаметр разделенного вала 35 мм.

7.2Конфигурация

7.2.1Фильт средней температуры(W100mm*T10mm) 27 штук (280°C)

7.2.2Алюминиевая балки (экструдированный алюминий,W120mm*H92mm) 27 шт.

7.2.3Циклоидный игольный двигатель BWD4-3kw 1 единица

7.2.4 Скорость конвейера: 11 м/мин

7.2.5Боковая пластина: алюминий отливка под давлением с силовым покрытием

7.2.6Большое алюминиевое колесо: Алюминий для литья под давлением

7.2.7Маленькое алюминиевое колесо: экструдированный алюминийПрофиль

8.Стол резки (L32000mm*W910mm*H760mm Разрыв на роликах: 410mm)

8.1Структура

8.1.1 Стол для резки поднимается и опускается гидравлическим способом, а транспортируемый алюминиевый профиль плавно помещается на рукава ролика.

8.1.2Все роликовые рукава свободно работают, с тремя комплектами автоматических роликов для передачи алюминиевого профиля на финиширующую пилу.

8.1.3Каждые 2,46 м с фиксированным боковым роликом-зажимником, чтобы предотвратить скольжение алюминиевого профиля со стола, он также может помочь операторам организовать алюминиевый профиль и подготовиться к пиле.

8.1.4 После перепилки транспортный ролик должен быть перевернут, чтобы предотвратить контакт алюминиевого профиля с перевернутым лезвием пилы.

8.1.5Стеллаж с 80*40*3 мм квадратной трубкой.

8.2Конфигурация

8.2.1Малотемпературный рулочный рукав(φ76*φ60*800 мм) 85 шт. (180°C)

8.2.2 Скорость конвейера:39 м/мин

8.2.3Масляная баллонка (внутренняя)φ63×250 мм) (тип HOB) 1 шт

8.2.4Спускающийся ход: 45 мm

8.2.5Циклоидный игольный двигатель: BWD0-0.75kw 4 единицы

9.Машины для носилки 60 т(1000Т экструдер)

1).Функция

1. Экструдированный алюминиевый материал будет сгибаться даже при движении тяговой машиной.Алюминиевый профиль необходимо транспортировать на носилки для обработки.
2. Машина для ношения носилки состоит из четырех частей: основной челюсти, вспомогательной челюсти, рамы машины для выпрямления и гидравлической системы.
3. Главная челюсть и вспомогательная челюсть работают вручную для сжатия алюминиевого профиля
4. Главная челюсть может вращаться для удовлетворения различных потребностей.
5. Вспомогательная челюсть приводится в действие масломотором и может передвигаться вперед и назад по раме, чтобы соответствовать алюминиевому профилю разной длины.

2).Технические параметры

1. Длина стойки43000 мм
2. Стеллаж с 22# канальной сталью в качестве основной рамы, с 40 мм диаметром вала соединяется в середине.
3. Максимальный размер отверстия: H200* W230 мм
4. Толщина железной плиты: δ40 мм
5. Гидравлическая системаЭм
6. Масляный клапан давления: изготовлен в Китаеа)
7. Масляный насос:76 / 31 насос с двойным лезвием
8. Гидравлический цилиндр: изготовлен в Китае
9. Главная гидравлическая станция челюсти: W=22Kw(4P) Произведено в Китае
10. Размер основного цилиндра: φ220 мм* 1200 мм
11. Максимальная сила тяги: 60Т

10.Пила для отделки

Прежде чем ввести алюминиевый профиль в печь для старения, он должен быть отрезан.5 мИ конструкция лезвия пилы с смазочной системой (водяной спрей)

10.1 Мотор с лезвием пилы: 4 кВт (изготовлен в Китае)

10.2 Движение: 850 мм (хромированный тип стержня)

10.3Диаметр лезвия пилы: 500 мм (20 дюймов))

10.4 Максимальная ширина резки: 800 мм

10.5 Максимальная высота резки: 170 мм

10.6 Стеллаж с 80*40*2,5 мм квадратной трубой

10.7 с автоматическим устройством восстановления для алюминиевых отрубей, и с 5,5 кВт вентилятором восстановления среднего давления (изготовленный в Китае)

10.8 Гидравлическая станция (Q=10L/min W=1.5kw) Мотор и реверсионный клапан: Сделано в Китае 1 комплект

11.Конечный стол резки(L 7000mm*W 910mm Пробел на роликах:410mm)

Ручная заглушка для настройки длины резки. заглушка с пневматической системой управления, она может двигаться вперед или назад.заглушка будет перемещаться резерв, чтобы избежать алюминиевого профиля, касающегося с лезвием пилы.

11.1Малотемпературный рулочный рукав(φ76*φ60*800 мм) 17 штук (180°C)

11.2Стоп(Пневматическое управление) 1 комплект

11.3Длина пробкиМинимальная длина: 1,5 метра, максимальная: 7 метров.

11.4 Стеллаж с 80*40*2,5 мм квадратной трубой