
Add to Cart
3000T / M Полуавтоматическая линия производства анодирования 8-12μm
一. Описание
Производственная линия анодирования - это специализированная производственная система, предназначенная для процесса анодирования металлических объектов, как правило, алюминия.Целью производства анодирующей линии является улучшение поверхностных свойств этих объектов путем создания прочного и коррозионно-устойчивого слоя оксида на их поверхности.
二.Функция
1Перед анодированием металлические детали должны пройти предварительную обработку.
2Анотизирующие резервуары являются центральной частью производственной линии.
3Производственная линия анодирования оснащена системами управления для контроля и регулирования различных параметров во время процесса.
三.Состояние конструкции
1 | Сплав | Алюминий 6061 - 6063 или другие |
2 | Прозрачность анодирующей пленки | 9 ~ 12 мкммикроны |
3 | Средняя площадь охвата | 350 м2/т (тонна) |
4 | Максимальная длина алюминиевого профиля | 6500 мм |
5 | Соотношение экструзии | 20,5 кг/м2 |
6 | Рабочее время/м | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Система стойки | Три светильника / стойка |
8 | Работа с стойками | Мамуал |
9 | Уровень использования оборудования | 0.9 |
10 | Электрическое питание | 3 фазный переменный ток 380В 50Гц |
11 | Сила управления | AC220V 50 Гц |
12 | Водоснабжение | 2 кг/см2·G |
13 | Горячая пара | 6 кг/см2·G |
14 | Компрессор воздуха | 6 кг/см2·G |
三. Резервуар обработки
1 | Обезжирение [Свободная серная кислота 180±30 г/л] | 1 резервуар |
2 | Алкальное гравирование[Свободные щелочи 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] | 2 резервуара |
3 | Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] | 1 резервуар |
4 | Анодирование [Свободная серная кислота 140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] | 8 танков |
5 | Окрашивающее средство [станозный сульфат 3-8 г/л, свободная серная кислота 15-25 г/л, pH 0,8-1,2] | 3Танки |
6 | Удаление при средней температуре [PH 5-6.5Никелевые ионы 0,8-1,3 г/л, Флуорион 0,3-0,7 г/л] | 3 резервуара |
四Процесс обработки:
(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*26*0,77 =9,4um
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 3 решетка/бака x 1 бака = 3 решетка
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Закрытие.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
五. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 33 мин, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?
(3 стойки х 8 баков х 60 мин/ч) ÷33 мин х 600 часов = 26181jig(стакан)
2)Проектирование 50 м2/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:26181Двигательная стойка х 50 м2 /двигательная стойка = 1309050 м2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 1309050м2÷350м2/Т*0,9=3366Т¥3000T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 3 единицы
六- Процесс чат
Определение для UN | ||
1 | О | Обезжиривание |
2 | Rs | Промывка |
3 | HW Rs | Омывание горячей водой |
4 | AE | Алкальное гравирование |
5 | Нет | Нейтрализация |
6 | - Что? | Процесс анодирования |
7 | Кл | Цветение |
8 | - Я знаю. | Запечатка |
9 | МУ | Выгрузка материалов |
10 | ПК | Упаковка |