Хорошие качественные огнеупорные материалы высокопрочного высокого глинозема Китая Castable
Тугоплавкий материал для бросать монолитовый тугоплавкий материал с дополнением гидравлического глинозема к тугоплавким компоситам. Это продукт используемый в различных частях печи. Наша компания изготовляет продукты соответствующие для установки и пользы через проверку качества. Этот продукт окислен. Польза алюминиевого цемента уменьшена. Dispersible и ультра-точный порошок, поэтому оно имеют превосходное сопротивление к ссадине, размыванию, испарению и химической устойчивости. Оно широко использован как часть различных промышленных печей, как мусоросжигатели и печи выплавкой цветного металла.
Высокопрочный высокий глинозем Castable имеет преимущества высокой тугоплавкости, хорошего workability и быстрой скорости конструкции. Согласно типам связывателей, высокий глинозем castable расклассифицирован в обычный высокий глинозем castable, глинозем castable, никакой глинозем низкого цемента высокий цемента высокий castable и так далее. Применения высокого глинозема castable являются следующими: подкладка деятельности сопла горелки, spout выстукивать электрической печи, зона печи известки вала высокотемпературная, клобук роторной печи, боилер электростанции, etc.
Свойства брошенных тугоплавких материалов
Высокая плотность, низкая пористость
Хорошее сопротивление, который нужно ошлаковывать и корозия
Высокопрочный и стойкость
Хорошее сопротивление к хлопьям
Хорошее сопротивление к термальному удару
Сопротивление ссадины
Польза брошенных тугоплавких материалов
Оно главным образом использовано в ключевых частях печей и нагревая оборудование, как печи термической обработки, печи топления, окуная печи, ошлаковывает заполняя печи, спрятанную чистку и заводы каталитического крекинга.
Физические и химические индикаторы для Castable огнеупорного материала
|
Бренд
|
CA-190
|
CA-185
|
CA-180
|
CA-175
|
CA-170
|
CA-165
|
CA-160
|
CA-155
|
CA-150
|
CA-140
|
|
Свойства
|
|
Temp предела применения
|
1 800
|
1 800
|
1 750
|
1 700
|
1 700
|
1 650
|
1 600
|
1 550
|
1 500
|
1 400
|
|
Насыпная плотность (g/cm3)
|
2,9
|
2,85
|
2,8
|
2,6
|
2,5
|
2,3
|
2,15
|
2,1
|
2,1
|
2
|
|
Вода требовала для бросать (%)
|
9-10
|
9-10
|
11-12
|
11-12
|
10-13
|
11-14
|
12-15
|
13-16
|
13-16
|
13-17
|
|
CCS/MOR
(MPa)
|
110ºCx24h
|
55(9)
|
30(6)
|
30(6)
|
30(6)
|
25(5)
|
25(5)
|
20(4)
|
20 (4,5)
|
25(5)
|
20(5)
|
|
1 200ºCx3h
|
50(8)
|
35(7)
|
35(7)
|
30(7)
|
20(4)
|
17 (3,5)
|
15 (3,5)
|
15 (2,5)
|
17(4)
|
14(3)
|
|
1 400ºCx3h
|
60(10)
|
50(8)
|
60(10)
|
60(10)
|
50(12)
|
45(8)
|
40(7)
|
40(7)
|
32 (7,5)
|
-
|
|
Постоянное линейное изменение (%)
|
110ºCx24h
|
-0,03
|
-0,03
|
-0,06
|
-0,06
|
-0,06
|
-0,06
|
-0,06
|
-0,06
|
-0,06
|
-0,06
|
|
1 200ºCx3h
|
-0,1
|
-0,1
|
-0,15
|
-0,15
|
-0,2
|
-0,2
|
-0,16
|
-0,3
|
-0,25
|
-0,3
|
|
1 400ºCx3h
|
-0,2
|
-0,2
|
-1
|
-1
|
-0,8
|
-1
|
-1
|
-0,7
|
-
|
-
|
|
Термальная проводимость (W/m.k)
|
ºC 400
|
0,95
|
0,95
|
0,92
|
0,92
|
0,8
|
0,72
|
0,68
|
0,68
|
0,65
|
0,6
|
|
ºC 1 000
|
1,1
|
1,05
|
1,02
|
1,02
|
0,9
|
0,85
|
0,88
|
0,8
|
0,76
|
0,71
|
|
Химический анализ (%)
|
Al2o3
|
92
|
88
|
82
|
75
|
62
|
55
|
50
|
47
|
44
|
35
|
|
SiO2
|
-
|
-
|
10
|
10
|
29
|
40
|
43
|
45
|
50
|
55
|
