6063 строительного материала металла зеленого порошка оконной рамы сплава алюминиевых сползая покрывая алюминиевых
Детали продукта:
| Описание |
6063 строительного материала металла зеленого порошка оконной рамы сплава алюминиевых сползая покрывая алюминиевых |
| Толщина материала (t) |
t=0.8-2.0 mm |
| Materiral |
Сплав алюминия 6063 |
| Обжигая обработка |
T3-T8 |
| Цвет |
зеленый, бежевый, белый, черный, серый, красный, голубой, коричневый, etc |
| Поверхностное покрытие |
покрытый порошок песка, матовый покрытый порошок, высокий лоснистый coted порошок, etc |
| Форма |
Квадрат, круглое, плоская, овальные, и согласно чертежу клиента. |
| Длина |
Нормальное length=6m или в заказе клиента |
| Использование |
Здание, производственная линия, украшение, промышленное, транспорт, дверь и окно, etc. |
| Пакет |
1. Пена хлопка жемчуга для каждого профиля;
2. Обруч с экстерьером фильма сокращения;
3. Упакованный согласно запросу клиента.
|
| Преимущества/особенности |
Обеспечивать красочные продукты с различное механическим
представления для того чтобы приспособить все виды архитектурных стилей
|
Алюминиевые преимущества Windows:
Толщина
2 типа раздвижных дверей алюминиевого сплава, 70 серий и 90 серий, и 70 серий достаточны для раздвижных дверей алюминиевого сплава внутри резиденции. Номер серии представляет число миллиметров в толщине дверной рамы. 4 типа окон алюминиевого сплава сползая: 55 серий, 60 серий, 70 серий и 90 серий. Выбор серии должен быть основан на размере окна и давления местного ветера. Окно алюминиевого сплава сползая используемое как закрытый балкон не должно быть чем 70 серий.
Прочность
Прочность на растяжение должна достигнуть 157 ньютонов в квадратный миллиметр, и прочность выхода должна достигнуть 108 ньютонов в квадратный миллиметр. Покупая, вы можете согнуть профиль в меру с вашими руками, и оно должно мочь взять после позволять идет.
Chroma
Цвет такого же профиля алюминиевого сплава должен быть этим же. Если разница в цвета очевидна, то не соответствующее для приобретения.
Плоскостность
Проверите поверхность профиля алюминиевого сплава, должно быть никакие депрессия или выпячивать.
Лоск
Для дверей и окон алюминиевого сплава, избегите выбрать профили с открытыми пузырями (белыми пятнами) и ошлаковывайте (слепые пятна) на поверхности, так же, как очевидных дефектах как отказы, заусенцы, и шелушение.
оксидации
Толщина фильма окиси должна достигнуть 10 микронов. Покупая, вы можете удар слегка на поверхности профиля увидеть если фильм окиси на поверхности можно обтереть.
Свойства покрытия порошка:
Потому что покрытие порошка не имеет жидкостную несущую, оно может произвести более толстые покрытия чем обычные жидкостные покрытия без бега или провисать, и покрытие порошка производит минимальные разницы в возникновения между горизонтально покрытыми поверхностями и вертикально покрытыми поверхностями. Потому что никакая жидкость несущей не испаряется прочь, покрывая процесс испускает немногие испаряющие органические соединения (VOC). В конце концов, несколько цветов порошка можно приложить перед лечить их все вместе, позволяющ специальным эффектам смешивать цвета и кровотечения в однослойном.
Пока относительно легко покрыть толстые которые лечат для того чтобы приглаживать, свободное от текстур покрытие, как не легко приложить ровные тонкие фильмы. По мере того как толщина фильма уменьшена, фильм будет больше и больше оранжевым слезанный в текстуре должной к размеру частицы и температуре стеклянного перехода (Tg) порошка.
Большинств покрытия порошка имеют размер частицы в границах μ 2 до 50 (микроны), °C Tg размягчая температуры около 80, плавя °C температуры около 150, и вылечены в пределах 200 °C. на минимум 10 минут к 15 минут (точные температуры и времена могут зависеть от толщины будучи покрыванными деталя). [3] для таких покрытий порошка, нарастания фильма больше μ чем 50 (микроны) могут необходимы, что получили приемлемо ровный фильм. Поверхностная текстура которая учтена желаемым или приемлемым зависит от конечного продукта. Много изготовителей предпочитают иметь некоторую степень апельсиновой корки в виду того что она помогает спрятать дефекты металла которые происходили во время изготовления, и приводя покрытие более менее пронально к показывать отпечатки пальцев.
Очень специализированная деятельность где покрытия порошка меньше чем 30 микрометров или с Tg под °C 40 использованы для произведения ровных тонких фильмов. Одно изменение сухого процесса покрытия порошка, процесса Slurry порошка, совмещает преимущества покрытий порошка и жидкостные покрытия путем рассеивать очень тонкоизмельченные порошки микрометра 1-5 определили размер частицы в воду, которая после этого позволяет очень ровным, низким покрытиям толщины фильма, который нужно произвести.
Для работ гараж-масштаба, небольшая «трещотка может» краска для пульверизатора более менее дорога и сложна чем покрытие порошка. На профессиональном масштабе, прописные расход и время необходимы для оружия, будочки и печи пальто порошка подобны системе оружия брызг. Покрытия порошка имеют главное преимущество в этом overspray можно повторно использовать. Однако, если множественные цвета распыляются в одиночной будочке брызг, то это может ограничивать способность повторно использовать overspray.
Типы покрытия порошка:
3 основных категории покрытий порошка: thermosets, термопласт, и УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ излечимые покрытия порошка. Thermoset покрытия порошка включают взаимн линкер в образование.
Большинств общие взаимн линкеры твердые эпоксидные смолы в так называемых гибридных порошках в смешивая коэффициентах 50/50, 60/40 и 70/30 (эпоксидная смола смолы полиэстера) для крытых применений и isocyanurate triglycidyl (TGIC) в отношении 93/7 и β-окси затвердителя alkylamide (HAA) в 95/5 коэффициентах для на открытом воздухе применений. Когда порошок испечен, он реагирует с другими химическими группами в порошке для того чтобы полимеризовать, улучшающ свойства представления. Химическое образование поперечных связей для гибридов и TGIC порошк-представляя большую часть глобального рынка покрытия порошка основано на реакции органических кисловочных групп с функциональностью эпоксидной смолы; эта реакция carboxy-эпоксидной смолы тщательно расследована и хорошо понята, добавлением катализаторов преобразование может быть ускорено ход и лечить расписание можно вызвать во времени и/или температуре. В индустрии покрытия порошка оно общий для использования masterbatches катализатора где 10-15% из активного ингредиента введено в смолу несущей полиэстера как матрица. Этот подход обеспечивает лучшее возможное даже рассеивание небольшого количества катализатора над большей частью порошка.
Относительно образования поперечных связей свободной от TGIC альтернативы основанной на затвердителях HAA никакой известный катализатор доступный.
Для особенных применений как покрытия катушки или ясные пальто оно общий для использования glycidylesters как компонент затвердителя, их образование поперечных связей основано на химии carboxy-эпоксидной смолы тоже. Различная химическая реакция использована в так называемых порошках полиуретана, где смола связывателя носит группы гидроксила функциональные которые реагируют с группами в составе изоцианата компонент затвердителя. Группа изоцианата обычно введена в порошок в преграженной форме где функциональность изоцианата пре-прореагирована с ε-caprolactame как преграждая агент или в форме uretdiones, в условиях повышенной температуры (deblocking температура) свободные группы изоцианата выпущена и доступна для реакции образования поперечных связей с функциональностью гидроксила.
Вообще все термореактивные образования порошка содержат рядом со смолой связывателя и добавками взаимн линкера для того чтобы поддержать подачу вне и выравнивающ и для дегазировать. Общая польза промоутера подачи где активный ингредиент - polyacrylate- поглощено на кремнеземе как несущая или как masterbatch рассеиванное в смоле полиэстера как матрица. Подавляющее большинство порошков содержит бензоин как дегазируя агент для избежания pinholes в окончательном фильме покрытия порошка.
Термопластиковое разнообразие не проходит никакие дополнительные действия во время печь процесса по мере того как оно пропускает для того чтобы сформировать окончательное покрытие. Ультрафиолетовый-излечимые покрытия порошка photopolymerisable материалы содержа химическое photoinitiator которое немедленно отвечает энергии ультрафиолетового света путем начинать реакцию которая водит к crosslinking или лечению. Дифференцируя фактор этого процесса от других разъединение плавит этап перед этапом лечения. Ультрафиолетовый-вылеченный порошок расплавит в 60 до 120 секундах при достижении температуры 110°C и 130°C. Как только расплавленное покрытие в этом окне температуры оно немедленно вылечено подверганный действию ультрафиолетового света. [7]
Самые общие используемые полимеры являются следующими: полиэстер, полиуретан, полиэстер-эпоксидная смола (известная как гибрид), прямая эпоксидная смола (сплавливание скрепило эпоксидную смолу) и acrylics.
Фото:
Пожалуйста скажите нам информация ниже, и мы передадим самое лучшее предложение вам!
1. Где вы планируете использовать алюминиевые профили?
2. Если вы имеете чертеж estrusion, то отправьте нас и мы начинаем прессформу корреспонденции.
3. Которому цвету вы хотите или говорите нам архитектурный стиль вы любите.
4. Количество приобретения. Оно удобный мы передаст вам самая лучшая цена.
