
Add to Cart
Покрытие вырезывания лазера обрабатывая нержавеющую сталь штемпелюя части
Нержавеющая сталь штемпелюя применение частей
Вытягиваемые части нержавеющей стали глубокие обыкновенно использованы в автомобильной промышленности для частей доставки топлива, частей тормоза, датчиков кислорода, частей вытыхания, декоративных частей, как крышки гайки волочения, и так далее.
Нержавеющая сталь штемпелюя части имеет следующие идеальные характеристики:
Нержавеющая сталь очень сильна и имеет высоко- прочность - коэффициент к-веса |
Коррозионная устойчивость нержавеющей стали |
Нержавеющая сталь вообще учтена немагнитный, но некоторые ранги магнитны (обеспечивает электрические преимущества) |
Нержавеющая сталь может быть обработанной жарой - |
Нержавеющая сталь имеет очень хорошее сопротивление носки |
Отсутствие потребности для покрывать нержавеющую сталь |
Нержавеющую сталь можно отполировать в много путей достигнуть декоративных целей |
Обыкновенно бросаемые сплавы нержавеющей стали:
Нержавеющая сталь 304 (1,4308)
Это самая общая нержавеющая сталь и приложено в различных применениях. Оно состоит из по крайней мере хромия 18% и никеля 8% и не имеет никакие магнитные свойства внутри своя аустенитовая структура.
Нержавеющая сталь 304L (1,4309)
Соответствует нержавеющей стали 304. „L“ стойки для „низкоуглеродистого“, поэтому эта нержавеющая сталь имеют более низкоуглеродистое количество для увеличения weldability и для того чтобы ограничивать чувствительность корозии после сваривать.
Нержавеющая сталь 316 (1,4408)
Лучший, но более дорогой тип коррозионностойкой стали нержавеющая сталь 316. Этот сплав содержит по крайней мере хромий 16%, никель 10% и молибден 2%. Из-за добавления молибдена, этот тип нержавеющей стали лучше защищен против корозии и кислот соли, и часто приложен в химических промышленностях.
Нержавеющая сталь 316L (1,4409)
Соответствующий к нержавеющей стали 316 но с более низкоуглеродистым уровнем для увеличения weldability нержавеющей стали.
17-4 ПЭ-АШ (1,4549)
Высококачественная нержавеющая сталь которая регулярно использована в авиационной промышленности. Она охарактеризована высокой прочностью на растяжение, твердостью, твердостью и также коррозионностойка.
Контраст самой последней ранга нержавеющей стали материальной стандартный
Китай GB | Япония JIS | Америка | Корея KS | EN ЕС BS | Австралия КАК | ||
Старая ранг | Новая ранг | ASTM | UNS | ||||
аустенитная нержавеющая сталь | |||||||
1Cr17Mn6Ni5N | 12Cr17Mn6Ni5N | SUS201 | 201 | S20100 | STS201 | 1,4372 | 201-2 |
1Cr18Mn8Ni5N | 12Cr18Mn9Ni5N | SUS202 | 202 | S20200 | STS202 | 1,4373 | - |
1Cr17Ni7 | 12Cr17Ni7 | SUS301 | 301 | S30100 | STS301 | 1,4319 | 301 |
0Cr18Ni9 | 06Cr19Ni10 | SUS304 | 304 | S30400 | STS304 | 1,4301 | 304 |
00Cr19Ni10 | 022Cr19Ni10 | SUS304L | 304L | S30403 | STS304L | 1,4306 | 304L |
0Cr19Ni9N | 06Cr19Ni10N | SUS304N1 | 304N | S30451 | STS304N1 | 1,4315 | 304N1 |
0Cr19Ni10NbN | 06Cr19Ni9NbN | SUS304N2 | XM21 | S30452 | STS304N2 | - | 304N2 |
00Cr18Ni10N | 022Cr19Ni10N | SUS304LN | 304LN | S30453 | STS304LN | - | 304LN |
1Cr18Ni12 | 10Cr18Ni12 | SUS305 | 305 | S30500 | STS305 | 1,4303 | 305 |
0Cr23Ni13 | 06Cr23Ni13 | SUS309S | 309S | S30908 | STS309S | 1,4833 | 309S |
0Cr25Ni20 | 06Cr25Ni20 | SUS310S | 310S | S31008 | STS310S | 1,4845 | 310S |
0Cr17Ni12Mo2 | 06Cr17Ni12Mo2 | SUS316 | 316 | S31600 | STS316 | 1,4401 | 316 |
0Cr18Ni12Mo3Ti | 06Cr17Ni12Mo2Ti | SUS316Ti | 316Ti | S31635 | - | 1,4571 | 316Ti |
00Cr17Ni14Mo2 | 022Cr17Ni12Mo2 | SUS316L | 316L | S31603 | STS316L | 1,4404 | 316L |
0Cr17Ni12Mo2N | 06Cr17Ni12Mo2N | SUS316N | 316N | S31651 | STS316N | - | 316N |
00Cr17Ni13Mo2N | 022Cr17Ni13Mo2N | SUS316LN | 316LN | S31653 | STS316LN | 1,4429 | 316LN |
0Cr18Ni12Mo2Cu2 | 06Cr18Ni12Mo2Cu2 | SUS316J1 | - | - | STS316J1 | - | 316J1 |
00Cr18Ni14Mo2Cu2 | 022Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1L | - | - | STS316J1L | - | - |
0Cr19Ni13Mo3 | 06Cr19Ni13Mo3 | SUS317 | 317 | S31700 | STS317 | - | 317 |
00Cr19Ni13Mo3 | 022Cr19Ni13Mo3 | SUS317L | 317L | S31703 | STS317L | 1,4438 | 317L |
0Cr18Ni10Ti | 06Cr18Ni11Ti | SUS321 | 321 | S32100 | STS321 | 1,4541 | 321 |
0Cr18Ni11Nb | 06Cr18Ni11Nb | SUS347 | 347 | S34700 | STS347 | 1,455 | 347 |
аустенитовый - нержавеющая сталь феррита (двухшпиндельная нержавеющая сталь) | |||||||
0Cr26Ni5Mo2 | - | SUS329J1 | 329 | S32900 | STS329J1 | 1,4477 | 329J1 |
00Cr18Ni5Mo3Si2 | 022Cr19Ni5Mo3Si2N | SUS329J3L | - | S31803 | STS329J3L | 1,4462 | 329J3L |
нержавеющая сталь феррита | |||||||
0Cr13Al | 06Cr13Al | SUS405 | 405 | S40500 | STS405 | 1,4002 | 405 |
- | 022Cr11Ti | SUS409 | 409 | S40900 | STS409 | 1,4512 | 409L |
00Cr12 | 022Cr12 | SUS410L | - | - | STS410L | - | 410L |
1Cr17 | 10Cr17 | SUS430 | 430 | S43000 | STS430 | 1,4016 | 430 |
1Cr17Mo | 10Cr17Mo | SUS434 | 434 | S43400 | STS434 | 1,4113 | 434 |
- | 022Cr18NbTi | - | - | S43940 | - | 1,4509 | 439 |
00Cr18mo2 | 019Cr19Mo2NbTi | SUS444 | 444 | S44400 | STS444 | 1,4521 | 444 |
martensitic нержавеющая сталь | |||||||
1Cr12 | 12Cr12 | SUS403 | 403 | S40300 | STS403 | - | 403 |
1Cr13 | 12Cr13 | SUS410 | 410 | S41000 | STS410 | 1,4006 | 410 |
2Cr13 | 20Cr13 | SUS420J1 | 420 | S42000 | STS420J1 | 1,4021 | 420 |
3Cr13 | 30Cr13 | SUS420J2 | - | - | STS420J2 | 1,4028 | 420J2 |
7Cr17 | 68Cr17 | SUS440A | 440A | S44002 | STS440A | - | 440A |
Разные виды нержавеющей стали
Материальный нет. | Символ | Подобный | Термическая обработка | Стресс доказательства Rp0,2 | Прочность на растяжение (² N/mm) | Удлиненность (%) | Твердость |
1,4008 | GX7CrNiMo12-1 | AISI 410 | Рафинировка | ≥ 440 | 590-790 | ≈ 15 | ≥ 90 HRb |
1,4027 | GX20Cr14 | - | Рафинировка | ≥ 400 | 590-790 | ≈ 15 | 18-50 HRc |
1,4036 | GX46Cr13 | - | Рафинировка | - | 750-900 | - | 15-53 HRc |
1,4059 | GX22CrNi17 | - | Рафинировка | 600- 750 | 800-950 | ≈ 8 | 22-50 HRc |
1,4162 | X2CrMnNiN21-5-1 | ® LDX2101 |
Отжиг решения + погасите твердеть |
- | - | - | - |
1,4308 | GX5CrNi19-10 | AISI 304/CF8 |
Отжиг решения + погасите твердеть |
> 175 | > 440 | > 30 | 75-90 HRb |
1,4309 | GX2CrNi19-11 | AISI 304L/CF3 | Бросая условие | > 210 | 440-460 | > 30 | 70-80 HRb |
1,4317 | GX4CrNi13-4 | - | Рафинировка | > 650 | 800-1000 | > 15 | 22-30 HRc |
1,4408 | GX5CrNiMi19-11-2 | AISI 316/CF8M |
Отжиг решения + погасите твердеть |
> 200 | > 450 | > 20 | 75-90 HRb |
1,4409 | GX2CrNiMi19-11-2 | AISI 316L/CF3M |
Отжиг решения + погасите твердеть |
> 200 | > 450 | > 20 | 75-90 HRb |
1,4468 | GX2CrNiMoN25-6-3 | - | Бросая условие | - | > 650 | > 22 | > 92 HRb |
1,4470 | GX2CrNiMoN22-5-3 | - | Нормальный отжиг | > 450 | 680-880 | > 30 | > 93 HRb |
1,4827 | GX8CrNiNb19-10 | - |
Отжиг решения + погасите твердеть |
> 175 | > 440 | > 20 | 75-95 HRb |
1,4815 | GX8CrNiNb19-10 | - | - | - | - | - | - |