ODM поддержал части высокого давления Deburring алюминиевые штемпелюя

Deburring части Iso2768-Mk алюминиевые штемпелюя

Характер продукции и процесс

Высокий изготовитель отливки таможни частей заливки формы алюминия давления ADC12

Производственный процесс: алюминиевый процесс заливки формы

Подвергая механической обработке процесс: Машина CNC, подвергая механической обработке центр, токарный станок, машина мельницы, машина сверла, etc.

Процесс поверхностного покрытия: анодное окисление, покрытие Dacromet, etc.

Материал и пользы продукта

Нормально производите с JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383, etc.

Алюминиевые бросая продукты широко использованы для электронной промышленности, частей автоматическ-автомобиля, частей электрического двигателя, aero частей ремесла, частей watercraft, оборудования медицинского лечения, системы коммуникаций, других компонентов машинного оборудования, etc.

Заливка формы

Заливка формы процесс литья металла который охарактеризован путем принуждать расплавленный метал под высоким давлением в полость прессформы. Полость прессформы создана используя 2 затвердетых плашки стали инструмента которая подвергались механической обработке в форму и работу подобно прессформе впрыски во время процесса.

Большинств заливки формы сделаны из цветных металлов, специфически цинка, меди, алюминия, магния, руководства, певтера и основанных на олов сплавов. В зависимости от типа будучи бросанной металла, использована машина горячего или холодн-камеры.

Бросая оборудование и плашки металла представляют большие капитальные стоимости и это клонит ограничивать процесс к высокообъемной продукции. Изготовление частей используя заливку формы относительно просто, включающ только 4 основных шага, которая держит дифференциальную цену в низкий уровень деталя. Оно особенно одет для большое количество небольшого к среднего размера отливкам, которое почему заливка формы производит больше отливок чем любой другой процесс литья. Заливки формы охарактеризованы очень хорошим поверхностным финишем (путем бросать стандарты) и габаритной последовательностью.

2 варианта свободная от пор заливка формы, которая использована для того чтобы исключить дефекты пористости газа; и заливка формы непосредственного впрыска, которая использована с отливками цинка для уменьшения утиля и для увеличения выхода.

заливка формы Горяч-камеры

заливка формы Горяч-камеры, также известная как машины gooseneck, полагается на бассейне расплавленного метала для того чтобы кормить плашку. В начале цикла поршень машины втягиван, которая позволяет расплавленному металу заполнить «gooseneck». Пневматические или использующие энергию гидравлическ силы поршеня после этого этот металл из gooseneck в плашку. Преимущества этой системы включают быстрые времена цикла (приблизительно 15 циклов минута) и удобство плавить металл в отливной машине. Недостатки этой системы что она ограничена для использования с низко-плавя металлами пункта и что алюминий нельзя использовать потому что он комплектует вверх некоторый из утюга пока в жидком бассейне. Поэтому, машины горяч-камеры главным образом использованы со сплавами цинка, олова, и основанных на руководств.

заливка формы Холодн-камеры

Эти использованы когда сплав нельзя использовать в машинах горяч-камеры; эти включают алюминий, сплавы цинка с большим составом алюминия, магний и медь. Процесс для этих машин начинает с плавить металл в отдельной печи. После этого точное количество расплавленного метала транспортировано к машине холодн-камеры где оно кормится в unheated снятую камеру (или цилиндр впрыски). Эта съемка после этого управляется в плашку гидравлическим или механическим поршенем. Самый большой недостаток этой системы более медленное время цикла должное к потребности перенести расплавленный метал от печи к машине холодн-камеры.

Преимущества процесса заливки формы металла

1. Алюминиевая (заливка формы алюминиевого сплава) имеет преимущества облегченной, превосходной коррозионной устойчивости, хороших механических свойств, высоких восходящего потока теплого воздуха и электрической проводимости, высокой сохранности формы для сложных форм и тонких стен, и сохраняет прочность на высокой температуре.

2. Заливка формы цинка самый легкий сплав, который нужно бросить и плита, которая отличает высокой дуктильностью, большой сопротивляемостью ударам, повышая длинную жизнь плашки так же, как экономический для небольших частей.

3. Заливка формы магния самый светлый и самый легкий сплав, который нужно изготовить с превосходным коэффициентом прочност-к-веса.

4. Медная (латунный, бронзовый) заливка формы отличает высокой твердостью, хорошей коррозионной устойчивостью, самые высокие механические свойства сплавов умирает бросание, хорошее сопротивление носки, превосходные сохранность формы и высокопрочный которая причаливая стальные части.

5. Заливка формы нержавеющей стали имеет высокую степень габаритной точности и поверхностного финиша, с небольшим количеством работы механической обработки, которая значительно сохраняет большие оборудование, материал металла и рабочие часы.

6. Высокая плотность заливки формы руководства и олова, весьма близкая габаритная точность, используемая для особенных форм коррозионной устойчивости.

Возможности

1. Способность к изготовлять сложные брошенные прессформы и части металла.

2. Точность подвергая механической обработке после бросать.

3. Строгая проверка качества и по испытаниям отчет, включают: Рентгеновский снимок, химический состав, тест механического свойства, CMM габаритная проверка.

Самые лучшие алюминиевые сплавы для заливки формы

Оно вообще соглашалось что заливка формы с алюминием один из самых рентабельных и самых устойчивых путей создать части металла. Когда используя алюминий, вы выбрать которые алюминиевые сплавы, который нужно использовать в процессе. Здесь некоторая техническая информация на алюминиевых сплавах, который нужно помочь вам получить лучшее чувство ваших вариантов сплава и почему мы выбираем сплавы мы предпочитает.

Сплав алюминия A380

Самый популярный сплав для алюминиевой заливки формы A380. Мы используем A380 потому что оно имеет очевидно самые лучшие свойства сочетания из физические и механические для бросать, включая быть облегченно, очень сильный в условиях высоких температур и коррозионностойкий. A380 также очень хорошо на сохранении сохранности формы даже со сложными формами и тонкими стенами и предлагает высокую электрическую и термальную проводимость.

Сплав алюминия A383

Другой вариант для рицинусов плашки использовать алюминиевый сплав A383. Это сплав типично только использовано когда вы формируете сложные компоненты и требуете очень специфических плашк-заполняя характеристик. Пока оно не делит все свойства A380, оно предлагает высокопрочное в условиях высоких температур с меньше шанса трескать под жарой.

Сплав алюминия A360

A360 более трудно для того чтобы бросить чем A380, которое почему много умирают рицинусы избежать его. Однако, оно предлагает высокопрочное в условиях высоких температур, лучшую дуктильность и более высокую коррозионную устойчивость, поэтому вы можете хотеть рассматривать этот сплав в зависимости от ваших бросая способностей и потребностей.

A360 против A380 v. A383

Для того чтобы суммировать разницы между 3 типами сплавов по мере того как законспектированный выше, A360 имеет самую лучшую закрепленность давления, высокотемпературную прочность и коррозионную устойчивость 3 сплавов.

A380 также сильно коррозионностойко но более рентабельно и легче работать с чем A360, поэтому это одно вам использовали бы наиболее обыкновенно если вы имеете бюджетные заботы, который нужно рассматривать и не нужны высокие уровни закрепленности коррозионной устойчивости или давления.

A383 доработанный сплав A380 вы только использовали если бы вам нужна точная завалка, то плашки которая вы не получаете от вашего сплава A380, по мере того как оно как не прочны как A380.

Сплавы ZA

Некоторые применения могут вызвать для ZA, или сплавов цинка алюминиевых, для вашей заливки формы. Первоначально основной тип сплава используемый в отливке силы тяжести, ученых уточнил этот тип сплава для эффективной пользы в заливке формы. 3 сплава который подразделяют на эта категория ZA-8, ZA-12 и ZA-27. Сплавы которые совмещают цинк и алюминий предлагают более высокопрочную, более низкую плотность, лучшую устойчивость на крип и лучшее сопротивление носки чем другие сплавы цинка.

ZA-8

ZA-8 единственный горячий сплав камеры 3. Это цинк алюминиевый сплав одно использует в заливке формы с предельно низким алюминиевым содержанием. Оно отличает алюминиевым содержанием 8,4 процентов с одним процентом медный. Из-за минимального алюминиевого содержания, ZA-8 имеет более низкую точку плавления и более высокую плотность чем другие сплавы цинка алюминиевые. Это делает его идеальным для заливки формы горяч-камеры. Часто использовано для более высокопрочных требований которым нужно покрыть.

ZA-12

ZA-12 имеет несколько большее алюминиевое содержание чем ZA-8 но более менее чем ZA-27, поэтому оно предлагает иногда желаемое посредничество свойств сплава цинка. Оно имеет содержание меди алюминиевого и одного процента 11 процента. Оно обеспечивает самые лучшие castability сочетания из и прочность сплавов ZA. Из-за своих более высокой точки плавления и более низкой плотности, если вы используете ZA-12 для бросать, то вы должны использовать метод холодн-камеры.

ZA-27

ZA-27 самые сильные 3 сплавов ZA, но трудно для того чтобы бросить. Оно имеет самое высокое алюминиевое содержание всех сплавов цинк-алюминия мы используем для заливки формы, с алюминиевым содержанием 27 процентов и медным содержанием 2,2 процентов. Результат материал с самой высокой плотностью точки плавления, самых высокопрочных и самых низких.

Не похож на другие части алюминиевого сплава цинка, части сделанные с ZA-27 типично не идеальны для плакировки хрома. Как с ZA-12, вы не можете использовать этот сплав с горяч-камерой бросая из-за своей высокой точки плавления. Усушка нижней стороны может быть вопросом в заливке формы для ZA-27 – поэтому охлаждая тарифам нужно быть посмотренным осторожно.

Мы профессиональный поставщик заливки формы в Китае, предлагая высококачественное доступное, решение заливки формы металла отростчатое. Мы также обеспечиваем следующие обслуживания:

1. Термическая обработка: Твердеющ, обжигать, нормализуя, сбрасывать стресса, размягчать, и награфитивание.

2. Подвергать механической обработке: Поворачивающ, бурящ, сверлящ, филирующ, продевающ нитку, молоть, режа, гравировка, подвергать механической обработке EDM, заклепывая.

3. Поверхностное покрытие: Металл полируя (отделка зеркала металла отполированная, почищенная щеткой металла), взрывать съемки, Sandblasting, картина брызг, покрытие порошка, термальный распылять, анодировать, плакировка Chrome, никель гальванизируя/Electroless плакировка никеля, Горяч-погружение гальванизируя, гальваническое омеднение, Phosphorizing, электрофорез и запассивированность.

4. Собрание: Стержень, стальное Sall & вставки Helicoil, колцеобразное уплотнение, набивка

5. Упаковка

6. По испытаниям отчет, отчет о контроле качества