Металл плиты толщины цены со скидкой 0.5-150мм алюминиевый с свободными образцами
Характер продукции
сплав 1000 серий алюминиевый представляет 1050, 1060, 1100 серий. всей серии, 1000 серий принадлежит серии с самым высоким алюминиевым содержанием. Очищенность может достигнуть над 99,00%. Потому что она не содержит другие технические элементы, производственный процесс относительно прост и цена относительно дешева. Наиболее обыкновенно используемая серия в обычных индустриях. Большинство циркуляции рынка 1050 и 1060 серий. Самое низкое алюминиевое содержание листов 1000 серий алюминиевых определено последними 2 арабскими цифрами. Например, последние 2 арабских цифра 1050 серий 50. Согласно называя принципу международных брендов, алюминиевое содержание должно быть над 99,5% прежде чем квалифицированные продукты получены. Стандарт алюминиевого сплава нашей страны технический (гБ/Т3880-2006) также ясно обусловливает что алюминиевое содержание 1050 достигаемостей 99,5%. Подобно, алюминиевое содержание плит 1060 серий алюминиевых должно достигнуть 99,6%
сплав 3000 серий алюминиевый представляет 3003, 3А21 главным образом. Производственный процесс листа 3000 серий алюминиевого в Китае превосходен. бар 3000 серий алюминиевый главным образом составлен марганца. Содержание между 1,0 и 1,5, которое серия с лучшей антиржавейной функцией.
5000 серий алюминиевых сплавов представляют 5052, 5005, 5083 и серии 5А05. Бар 5000 серий алюминиевый принадлежит чаще всего используемой серии плиты сплава алюминиевой, основной элемент магний, содержание магния между 3-5%. Его можно также вызвать сплавом Ал-Мг. Свои основные характеристики низкая плотность, высокая прочность на растяжение, высокая удлиненность и хорошая прочность усталости, но она не может быть усилена термической обработкой. В такой же области, вес сплава Ал-Мг ниже чем эта из другой серии. Он также широко использован в обычной индустрии. В нашей стране, лист 5000 серий алюминиевый принадлежит до одна из более зрелой алюминиевой серии листа.
Химический состав
| СПЛАВ | ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) |
| Си | Фе | Ку | Мн | Мг | Кр | Ни | Зн | Ти | Зр | Другое | Ал |
| 1035 | 0,35 | 0,6 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | | | 0,1 | 0,03 | | 0,03 | | 99,35 |
| 1100 | 0,95 | 0.05-0.2 | 0,05 | | | | 0,1 | | | 0,05 | 0,15 | 99 |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | | | 0,05 | 0,03 | | 0,03 | | 99,5 |
| 1060 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,05 | | | 0,05 | 0,03 | | 0,03 | | 99,6 |
| 1070 | 0,2 | 0,25 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | | | 0,04 | 0,03 | | 0,03 | | 99,7 |
| 1080 | 0,15 | 0,15 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | | | 0,03 | 0,03 | | 0,02 | | 99,8 |
| 1045 | 0,3 | 0,45 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | | | 0,05 | 0,03 | | 0,03 | | 99,45 |
| 1145 | 0,15 | 0.3-0.5 | 0,02 | 0,05 | 0,05 | | | 0,1 | 0,03 | | 0,03 | | 99,35 |
| 1200 | 1 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,05 | | 0,05 | 0,15 | 99 |
| 1235 | 0,65 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | | | 0,1 | 0,06 | | 0,03 | | 99,35 |
| 2014 | 0.5-1.2 | 0,7 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.2-0.8 | 0,1 | | 0,25 | 0,15 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 2А12 | 0,5 | 0,5 | 3.8~4.9 | 0.3-0.9 | 1.2-1.8 | | 0,1 | 0,3 | 0,15 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 2017 | 0.2-0.8 | 0,7 | 3.5-4.5 | 0.4-1.0 | 0.4-0.8 | 0,1 | | 0,25 | 0,15 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 2024 | 0,5 | 0,5 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 1.2-1.8 | 0,1 | | 0,25 | 0,15 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 3003 | 0,6 | 0,7 | 0.05-0.2 | 1.0-1.5 | | | | 0,1 | | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 3004 | 0,3 | 0,7 | 0,25 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | | | 0,25 | | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 3104 | 0,6 | 0,8 | 0.05-0.25 | 0.8-1.4 | 0.8-1.3 | | | 0,25 | 0,1 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 3105 | 0,6 | 0,7 | 0,3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 0,2 | | 0,4 | 0,1 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 5052 | 0,25 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | | 0,1 | | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 5А06 | ≤0.40 | 0.000~0.400 | ≤0.10 | 0.50~0.8 | 5.8~6.8 | | 0.0001~0.005 | ≤0.20 | 0.02~0.10 | | 0,05 | 0,1 | остатки |
| 5005 | 0,3 | 0,7 | 0,2 | 0,2 | 0.5-1.1 | 0,1 | | 0,25 | | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 5050 | 0,4 | 0,7 | 0,2 | 0,1 | 1.1-1.8 | 0,1 | | 0,25 | | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 5154 | 0,25 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 3.1-3.9 | 0.15-0.35 | | 0,25 | 0,2 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 5754 | 0,4 | 0,4 | 0,1 | 0,5 | 2.6-3.6 | 0,3 | | 0,2 | 0,15 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 5454 | 0,25 | 0,4 | 0,1 | 0.5-1.0 | 2.4-3.0 | 0.05-0.2 | | 0,25 | 0,2 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 5182 | 0,2 | 0,35 | 0,15 | 0.2-0.5 | 4.0-5.0 | 0,1 | | 0,25 | 0,1 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 5083 | 0,4 | 0,4 | 0,1 | 0.4-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | _ | 0,25 | 0,15 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 5086 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 0.2-0.7 | 3.5-4.5 | 0.05-0.25 | | 0,25 | 0,15 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 6060 | 0.3-0.6 | 0.1-0.3 | 0,1 | 0,1 | 0.35-0.6 | 0,05 | | 0,15 | 0,1 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 6061 | 0.4-0.8 | 0,7 | 0.15-0.4 | 0,15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | | 0,25 | 0,15 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 6063 | 0.2-0.6 | 0,35 | 0,1 | 0,1 | 0.45-0.9 | 0,1 | | 0,1 | 0,1 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 7075 | 0,4 | 0,5 | 1.2-2.0 | 0,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | | 5.1-6.1 | 0,2 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 8011 | 0.5-0.9 | 0.6-1.0 | 0.15-0.4 | 0,2 | 0,05 | 0,05 | | 0,01 | 0,08 | | 0,05 | 0,15 | остатки |
| 8079 | 0.05~0.3 | 0.7~1.3 | 0,05 | | | | | 0,1 | | | 0,05 | 0,15 | остатки |
1000 серий использования
| штранг-прессование 1050 свертывается спиралью для еды, химиката и пивоваренных промышленностей, различных шлангов, фейерверков и цветня. |
| 1060 требует высоких коррозионной устойчивости и формабилиты, но оно не требует высокопрочного. Химическое оборудование своя типичная польза. |
| 1100 для обработки нужна хороший формабилиты и высокая коррозионная устойчивость, но не требует высокопрочных частей и компонентов, как химические продукты, приборы пищевой промышленности и тары для хранения, лист обрабатывая части, глубинную вытяжку или закручивая вогнутые утвари, сваривая части, теплообменные аппараты, напечатанные доски, намеплатес, отражательные приборы. |
| Упаковка 1145 и адиабатная алюминиевая фольга, теплообменный аппарат. |
| 3000 серий использования |
| Польза 3003 для обработки требует частей с хорошим формабилиты, высокой коррозионной устойчивостью и велдабилиты, или требует обеих этих свойств и работ с высокопрочным чем сплав 1ССС, как китченваре, еда и химические продукты обрабатывая и запоминающие устройства, танки для транспортировать жидкостные продукты, и различные сосуды под давлением обрабатываемые с металлическим листом. С трубопроводом. |
| Все-алюминий 3004 может тело требует частей с высокопрочно чем 3003 сплавляют, продукция и запоминающие устройства химических продуктов, части металлического листа, строя части, строя инструменты и различные части ламп и фонариков. |
| Комната 3105 разделяет, дефлекторы, передвижные панели, стрехи и даунспоуц, части листа формируя, крышки бутылки, затворы бутылки, етк. |
| топливный бак воздушных судн 3А21, трубопровод, провод заклепки и другое промышленное оборудование, как строительные материалы и еда. |
| 5000 серий использования |
| 5005 и 3003 сплавов подобны, с средней прочностью и хорошей коррозионной устойчивостью. Использованный как проводники, плитаи, приборные панели, раковины и украшения здания. Анодный фильм окиси ярче чем фильм окиси на 3003 сплав и в гармонии с оттенком сплава 6063. |
| тонкую плиту 5050 можно использовать как доска подкладки холодильника и холодильника, трубы газа автомобиля, трубы масла и аграрной трубы полива, и может также обрабатывать толстые плиту, трубу, бар, профиль и провод. |
| 5052 этот сплав имеют хороший формабилиты, коррозионную устойчивость, кандлеабилиты, прочность усталости и среднюю статическую прочность. Она использована для того чтобы изготовить топливные баки воздушных судн, трубопроводы горючего, части металлического листа кораблей и корабли, метры, кронштейны и заклепки уличного фонаря, аппаратные продукты, етк. |
| 5056 заклепок сплава и защитной оболочки кабеля магния, молнии, ногти, Алюмини-покрытый етк. провод широко использованы в обрабатывая аграрную крышку ловушки насекомого, так же, как другие случаях требуя высокой коррозионной устойчивости. |
| 5083 использованы для случаев требуя высокой коррозионной устойчивости, хорошей прочности велдабилиты и средства, как сваривая части военных кораблей, автомобилей и плит воздушных судн; сосуды под давлением требуя строгой защиты от огня, приборов рефрижерации, ТВ возвышаются, буровое оборудование, транспортное оборудование, компоненты ракеты, панцырь, етк. |
| 5086 использованы для случаев требуя высокой коррозионной устойчивости, хорошего велдабилиты и прочности средства, как военные корабли, автомобили, воздушные судн, криогенное оборудование, телевидение возвышаются, буровые установки, транспортное оборудование, ракета разделяют и палубы, етк. |
| 5154 сварил структуру, бак для хранения, сосуд под давлением, структуру корабля и оффшорные объекты, танк перехода. |
| лист 5182 использован для обрабатывать части как консервные банки, панели тела автомобиля, пульты управления, подкрепления, кронштейны и так далее. |
| 5252 использованы для того чтобы изготовить декоративные части с высокопрочным, как автомобили. Он имеет яркий и прозрачный фильм окиси после анодного окисления. |
| 5254 контейнера для перекиси водорода и других химических продуктов. |
| 5454 сварили структуру, сосуд под давлением, трубопровод морских объектов. |
| палуба 5456 панцырей, высокопрочная сваренная структура, танк, сосуд под давлением, материал корабля. |
| структура заварки 5А06, ковка вхолодную части, части стресса заварки и сосудов вытягивать, кожа воздушных судн и части косточки. |
| части сваренные 5А12 структурные, пуленепробиваемая палуба. |
ХИМИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО
| Сплав | Закал | Толщина (мм) | Прочность на растяжение (Мпа) | Прочность выхода (Мпа) | Удлиненность (%) |
| Минута |
| 1060 | 0 | >0. 20 до 0, 30 | 60-100 | 15 | 15 |
| >0.30-0,50 | 18 |
| >0. 50-1. 50 | 23 |
| >1. 5-6.00 | 25 |
| >6. 00 до 80, 00 | 25 |
| Х12 Х22 | >0,50 до 1,50 | 80 до 120 | 60 | 6 |
| >1. 50 до 6,00 | 12 |
| Х14 Х24 | >0. 30 до 0, 50 | 95-135 | 70 | 2 |
| >0,50 до 0. 80 | 2 |
| >0. 80-1. 50 | 4 |
| >1,50 до 3,00 | 6 |
| >3,00 до 6. 00 | 10 |
| Х16 Х26 | >0.20-0. 30 | 110 до 155 | 75 | 1 |
| >0. 30 до 0,50 | 2 |
| >0. 50 до 0. 80 | 2 |
| >0,80 〜 1,50 | 3 |
| >1. 50 до 4. 00 | 5 |
| Х18 | >0. 20 до 0,30 | 125 | 85 | 1 |
| >0. 30 до 0, 50 | 2 |
| >0,50 до 1,50 | 3 |
| >1,50-3.00 | 4 |
| Х112 | >4. 50 〜 5. Д0 | 75 | | 10 |
| >6. 00 до 12. 50 | 75 | 10 |
| >12*50 — 40,00 | 70 | -- |
| >40.00-80.00: | 60 | |
| Сплав | Закал | Толщина (мм) | Прочность на растяжение (Мпа) | Прочность выхода (Мпа) | Удлиненность (%) |
| Минута |
| 1О5ОА | 0 | >0. 20-0.50 | 60-100 | | 15 |
| >0,50 до 1,50 | 20 |
| >0.8-1.5 | 20 | 25 |
| >1.5-6.0 | 28 |
| | >6. 00-50, 00 | 30 |
| Х12 | >0,20 до 0. 50 | 80-120 | | 2 |
| >0,50 до 1,50 | 65 | 4 |
| >1. 50 до 3,00 | 5 |
| >3,00 до 6,00 | 7 |
| Х22 | >0. 20 до 0. 50 | 80 | | 4 |
| >0. 50-1. 50 | 65 | 5 |
| >1. 50 до 3. 00 | 6 |
| | >3. 00 до 6. 00 | 11 |
| Х14 | >0. 20 до 0,50 | 95-130 | | 2 |
| >0. 50 до 1. 50 | 75 | 3 |
| >1,50 до 3,00 | 4 |
| >3,00 до 6. 00 | 5 |
| Х24 | >0. 20-Г. 50 | 95 | | 3 |
| >0. 50-1.50 | 75 | 4 |
| >1,50 до 3,00 | 5 |
| >3.00-6. 00 | 8 |
| Х16 | >0,20 до 0. 50 | 120-150 | 85 | 1 |
| >0, 50 до 1,50 | 2 |
| >1. 50 до 4. 00 | 3 |
| Х26 | >0,20 до 0. 50 | 120 | | 2 |
| >0, 50 до 1,50 | | 3 |
| >1. 50 до 4. 00 | 85 | 4 |
| Х18 | >0. 20-0.50 | 130 | | 1 |
| >0. 50 до 1. 50 | 2 |
| >1. 50 до 3. 00 | 3 |
| Х112 | >4. 50 до 12. 50 | 85 | 45 | 10 |
| >12,50-75,00 | 80 | 45 | 10 |
| Сплав | Закал | Толщина (мм) | Прочность на растяжение (Мпа) | Прочность выхода (Мпа) | Удлиненность (%) |
| Минута | | |
| 1100 | 0 | >0. 20-0. 30 | 75 до 105 | 25 | 15 |
| >0,30 до 0,63 | 17 |
| >0. 63-1.2 | 22 |
| >1.2-6.3. | 30 |
| >6,3 до 80,00 | 28 |
| Х12 Х22 | >0. 20-0,50 | 95-130 | 75 | 3 |
| >0. 50 до 1. 50 | 5 |
| >1,50 до 6,00 | 8 |
| Х14 Х24 | >0.20-0.30 | 110 до 145 | 95 | 1 |
| >0. 30 до 0. 50 | 2 |
| >0,50 до 1,50 | 3 |
| >1,50 до 4,00 | 5 |
| Х16 Х26 | >0. 20-0.30 | 130-165 | 115 | 1 |
| >0. 30 до 0,50 | 2 |
| >0,50 до 1,50 | 3 |
| >1,50 до 4,00 | 4 |
| Х18 Х28 | >0. 20 до 0,32 | 150 | — | 1 |
| >0.32-0.63 | 2 |
| >0.63-1.2 | 4 |
| >1.2-3.2 | 90 | 50 | 9 |
| Х112 | >12,50 до 40,00 | 85 | 40 | — |
| >40,00 до 80,00 | 80 | 30 | |
| Сплав | Закал | Толщина (мм) | Прочность на растяжение (Мпа) | Прочность выхода (Мпа) | Удлиненность (%) |
| Минута |
| 1200 | Х111 О | >0,20 до 0. 50 | 75 до 105 | 25 | 19 |
| >0. 50 до 1,50 | 21 |
| >1. 50-3. 00 | 24 |
| >3. 00 до 6,00 | 28 |
| >6.00-12. 50 | 33 |
| >12. 50 до 50,00 | |
| Х12 | >0. 20 до 0. 50 | 95-135 | 75 | 2 |
| >0. 50 до 1. 50 | 4 |
| >1. 50 до 3. 00 | 5 |
| >3,00 до 6,00 | 6 |
| Х14 | >0. 20 до 0. 50 | 105-155 | 95 | 1 |
| >0. 50 до 1. 50 | 115 до 155 | 3 |
| >1. 50 до 3. 00 | 4 |
| >3,00 до 6,00 | 5 |
| Х16 | >0. 20 до 0. 50 | 130 до 170 | 115 | 1 |
| >0. 50 до 1. 50 | 2 |
| >1. 50 до 4. 00 | 3 |
| Х18 | >0,20 до 0, 50 | 150 | 130 | 1 |
| >0,50 до 1,50 | 2 |
| >1,50 до 3,00 | 2 |
| Х22 | >0, 20 до 0. 50 | 95 до 135 | 65 | 4 |
| >0. 50 до 1,50 | 5 |
| >1. 50-3.00 | 6 |
| >3. 00 до 6. 00 | 10 |
| Х24 | >0, 20 до 0. 50 | 115-155 | 90 | 3 |
| >0. 50 до 1,50 | 4 |
| >1. 50-3.00 | 5 |
| >3. 00 до 6. 00 | 7 |
| Х26 | >0, 20 до 0. 50 | 130-170 | 105 | 2 |
| >0. 50 до 1,50 | 3 |
| >1. 50-3.00 | 4 |
| Х112 | 6.00-12.50 | 85 | 35 | 16 |
| >12. 50 до 80,00 | 80 | 30 | |
| Сплав | Закал | Толщина (мм) | Прочность на растяжение (Мпа) | Прочность выхода (Мпа) | Удлиненность (%) |
| Минута |
| 3003 | О Х111 | >0. 20-0. 50 | 95-135 | 35 | 15 |
| >0. 50 до 1. 50 | 17 |
| >1. 50 до 3. 00 | 20 |
| >3,00 до 6. 00 | 23 |
| >6.0-12.5 | 24 |
| >12.5-50 | |
| Х12 | >0. 20-0. 50 | 120-160 | 90 | 3 |
| >0. 50 до 1. 50 | 4 |
| >1,50 до 3,00 | 5 |
| >3. 00 до 6. 00 | 6 |
| Х14 | >0. 20 до 0. 50 | 145-195 | 125 | 2 |
| >0. 5 до 50 | 2 |
| >1. 50 до 3. 00 | 3 |
| >3. 00-6.0 | 4 |
| Х16 | >0. 20 до 0. 50 | 170-210 | 140 | 2 |
| >0,50 до 1,50 | 3 |
| >1. 50-4. 00 | 3 |
| Х18 | >0. 20 до 0. 50 | 190 | 170 | 1 |
| >0. 50-1. 50 | 2 |
| >1. 50 до 3. 00 | 2 |
| Х22 | >0. 20-0. 50 | 120-160 | 80 | 6 |
| >0. 50 до 1,50 | 7 |
| >1,50 до 3,00 | 8 |
| >3. 0-6.0 | 9 |
| Х24 | >0. 20-0. 50 | 145-195 | 115 | 4 |
| >0. 50 до 1,50 | 4 |
| >1,50 до 3. 00 | 5 |
| Х26 | >0. 20 до 0. 50 | 170-210 | 140 | 2 |
| >0.50-1.50 | 3 |
| >1,50 до 3. 00 | 3 |
| Х28 | >0,20 до 0,50 | 190 | 160 | 2 |
| >0. 50 〜 л 50 | 2 |
| >1. 50-3. 00 | 3 |
| Сплав | Закал | Толщина (мм) | Прочность на растяжение (Мпа) | Прочность выхода (Мпа) | Удлиненность (%) |
| Минута |
| 5052 | Х111 О | >0. 20 до 0. 50 | 170 до 215 | 65 | 12 |
| >0. 50 до 1. 50 | 14 |
| >1,55 до 3,00 | 16 |
| >3. 00 до 6. 00 | 18 |
| >6,00 до 12. 50 | 165-215 | 19 |
| >12. 50 до 50,00 | — |
| Х12 | >0. 20 до 0. 50 | 210 до 260 | 160 | 4 |
| >0.5-1.5 | 5 |
| >1,50 до 3,00 | 6 |
| >3, 00 до 6. 00 | 8 |
| Х14 | >0. 20 до 0. 50 | 230-280 | 180 | 3 |
| >0.50-1.50 | 3 |
| >1. 50 -3. 00 | 4 |
| >3,00 до 6,00 | 4 |
| Х16 | >0. 20 до 0, 50 | 250-300 | 210 | 2 |
| >0. 50 до 1. 50 | 3 |
| >1. 5 до 3,0 | 3 |
| >3,00 до 4. 00 | 3 |
| Х18 | >0. 20-0.50 | 270 | 240 | 1 |
| >0. 50 до 1. 50 | 2 |
| > 1,50 до 3,00 | 2 |
| Х22 Х32 | >0. 20-0. 50 | 210 до 260 | 130 | 5 |
| >0. 50-1.50 | 6 |
| >1,50 до 3,00 | 7 |
| >3. 00 до 6. 00 | 10 |
| Х24 Х34 | >0. 20 до 0. 50 | 230 до 280 | 150 | 4 |
| >0,50 до 1. 50 | 5 |
| >1,50 до 3,00 | 6 |
| >3,00 до 6,00 | 7 |
| Х26 Х36 | >0. 20 до 0,50 | 250 до 300 | 180 | 3 |
| >0. 50 до 1, 50 | 4 |
| >1.50-3.00 | 5 |
| >3. 00-4. 00 | 6 |
| Х38 Х28 | >0. 20 до 0, 50 | 270 | 210 | 3 |
| >0. 50~1. 5 | 3 |
| >1. 50 до 3. 00 | 4 |
| Х112 | >6.00-12. 50 | 190 | 80 | 7 |
| >12. 50 до 40,00 | 170 | 70 | |
| >40, 00 до 80, 00 | 170 | 70 | |
| Сплав | Закал | Толщина (мм) | Прочность на растяжение (Мпа) | Прочность выхода (Мпа) | Удлиненность (%) |
| Минута |
| 5083 | Х111 О | >0,20 до 0. 50 | 275-350 | 125 | 11 |
| >0. 50-1.50 | 12 |
| >1,50 до 3,00 | 13 |
| >3,00 до 6,3 | 15 |
| 6,3 до 12. 50 | 270-345 | 115 | 16 |
| >12. 50 до 50,00 | — |
| >50. 00 до 80. 00 | — |
| Х12 | >0. 20 до 0. 50 | 315 до 375 | 250 | 3 |
| >0. 50 до 1. 50 | 4 |
| >1,50 до 3,00 | 5 |
| >3. 00 до 6. 00 | 6 |
| И-И14 | >0. 20 до 0. 50 | 340 до 400 | 280 | 2 |
| >0, 50-1.50 | 3 |
| >1,50 до 3,00 | 3 |
| >3,00 до 6,00 | 3 |
| Х16 | >0,20 до 0. 50 | 360-420 | 300 |
|
