Dongguan Fodor Technology Co., Ltd
"Rich quality & leading future"
Add to Cart
Подгонянные части Cnc точности черноты AL6061 Anodiizng подвергая механической обработке для части механического оборудования
Быстрая деталь
| Сырье | AL6061 |
| Индивидуальное обслуживание | Да, обслуживание OEM/ODM |
| Качественная система | ISO9001: 2015 |
| Технологический прочесс | Резать/древесина machining/CNC/Riveting |
| Поверхностное покрытие | Анодируя чернота |
| Пакуя путь | Упаковка волдыря или особенная упаковка вы хотел были бы |
| Сценарий применения |
Ручка гайки |
| Запрос MOQ | 100/500/1000 |
Описание
Эта часть CNC подвергая механической обработке основанный материал AL6061 к обработке, прежде всего, мы проверяем размер сырья отлично или не, секунда это согласно чертежу, использует машину лопаткоулавливателя шестерни CNC для того чтобы сделать размер, треть что accroding к чертежу, uthe вперед эта польза CNC сделать точный размер, пятая часть делает анодировать, последний шаг заклепывает, и после этого осмотр/упаковка. Первый осмотр и осмотр патруля сделаны в обработке.
Чего механической обработке точность CNC подвергает?
Точность CNC подвергая механической обработке просто включает сформировать сырье/workpiece для встречи специфических и точных размеров. Это включает использовать светокопии сделанные из дизайнов CAD и CAM
Как точный может машина CNC будьте?
Однако, вообще процесс подвергать механической обработке CNC точности предлагает преимущества над другими подвергая механической обработке методами. Это связано с тем что подвергать механической обработке CNC способен на поставлять: Высокая степень сложности части. Плотные допуски, типично выстраивая в ряд от ±0.0002» (±0.00508 mm) к ±0.0005» (±0.0127 mm)
Как улучшить точность и эффективность CNC подвергая механической обработке?
Программируя навыки. Программирование CNC самая основная работа подвергать механической обработке CNC. …
Отрегулируйте отростчатую систему. …
Уменьшение ошибок измерения. …
Улучшать точность частей с подшипником. …
Уменьшение носки инструмента. …
Уменьшение деформации при нагреве отростчатой системы.
Что преимущества машины CNC?
7 преимуществ подвергать механической обработке CNC
Подвергать механической обработке CNC производит немного к никакому отходу.
Дефекты нул и большая точность.
Более быстрая и эффективная продукция.
Более быстрое собрание.
Увеличенная безопасность персонала.
Уменьшение в энергопотреблении.
Подвергать механической обработке CNC водит для того чтобы понизить цен производства.
Заключение.
Примечание
Технология CNC подвергая механической обработке для частей алюминиевого сплава всесторонняя системотехника, которая всесторонне использует механические инструменты, инструменты, метрологию, экологическую технологию, технологию микроэлектроники, компьютерную технологию, технологию численного контроля, etc. для обеспечения подвергая механической обработке стабильности размера частей алюминиевого сплава в потребностях CNC подвергая механической обработке быть рассмотренным от много аспектов.
В процессе подвергать механической обработке гонга компьютера CNC частей алюминиевого сплава, поддерживать сохранность формы, внешние и внутренние факторы необходимо проанализировать.
Внешние факторы влияя на сохранность формы. Стабильность механического инструмента. Под условием что механический инструмент нет совершенно новое, габаритное отступление смогите произойти должный к механическому инструменту после массовой обработки без обслуживания, отладки и обслуживания. В этом случае, необходимо проанализировать причины самих отступления механического инструмента, узнает проблему и прикладывает выход к случаю.
Для механического инструмента, будут проверены следующие пункты: ли мотор сервопривода и винт руководства свободны; Несены ли подшипник или гайка винта шарика; Ли смазка между винтом руководства и гайкой достаточна; Выходит из строя ли мотор сервопривода; Ли грязь внутри скрежеща правителя; Имеет ли усилитель сервопривода недостаток, etc.
Деформация причиненная тепловым расширением и холодным сужением workpiece. Workpiece будет деформирован тепловым расширением и холодным сужением после обработки. Поэтому, внимание оплаты к охлаждающему действию во время обработки, увеличивает частоту на-линии измерения, и обратить внимание состояние деформации и степень workpiece после охлаждать.
Пока обращающ внимание внешние факторы влияя на сохранность формы, более необходимо усилить контроль controllable факторов как технологический прочесс для обеспечения сохранности формы workpiece.
По отоношению к технологическому прочессу, необходимо контролировать ошибку обработки. При подготовке процесса, необходимо следовать основными технологическими прочессами как «грубое перед штрафом, поверхностью перед отверстием, большой поверхностью перед небольшой поверхностью» NC обрабатывая или «для уменьшения зажимая времен и для попытки использовать совмещенные приспособления» в пользе приспособлений. В то же время, будет уменьшена подвергая механической обработке ошибка причиненная алюминиевыми обломоками на алюминиевых частях. Потому что самая большая проблема в подвергая механической обработке алюминиевых частях лежит в удалении обломока во время вырезывания и деформации после резать, правильный выбор режущих инструментов, смазочно-охлаждающих жидкостей и процессов вырезывания может по существу разрешить проблему удаления обломока.
В процессе подвергая механической обработке частей алюминиевого сплава, на предпосылке обеспечения носки инструмента и подвергать качество механической обработке, параметры вырезывания отрегулированы для того чтобы дать полную игру режа представлению инструмента, для того чтобы улучшить эффективность вырезывания и уменьшить подвергая механической обработке цену. К тому же, факторы как компенсация носки ножевой головки должны быть рассмотрены.
Уменьшите ошибку в процессе вычисления программирования.
Точность инструмента устанавливая в подвергать механической обработке CNC частей алюминиевого сплава также основной фактор причиняя габаритную ошибку. Поэтому, лучший искатель края должен быть выбран насколько возможно. Порекомендованы, что механический инструмент должен быть оборудован с аппаратурой установки инструмента лазера для обеспечения точности инструмента устанавливая, обеспечивает сохранность формы частей алюминиевого сплава.
Технология Fodor предприятие принималась за обработку CNC частей алюминиевого сплава, фокусируя на подгонянном CNC обрабатывая обслуживания для запасных частей сделанных алюминиевого сплава, нержавеющей стали, меди, сплава титана, керамики и других материалов, раковин металла и частей точности
Мы можем предложить partd CNC подвергая механической обработке для нестандартной конструкции.