Ручка заливки формы алюминиевого сплава с покрывать поверхностное покрытие хромия
Быстрая деталь
Сырье | ADC12 |
Индивидуальное обслуживание | Да, обслуживание OEM/ODM |
Качественная система | ISO9001: 2015 |
Технологический прочесс | Заливка формы /CNC/plating |
Поверхностное покрытие | покрывать хромий |
Пакуя путь | Упаковка волдыря или особенная упаковка вы хотел были бы |
Сценарий применения | ручка |
Запрос MOQ | 100/500/1000 |
Описание
Это ручка заливки формы алюминиевого сплава
заливка формы процесс литья металла который охарактеризован путем принуждать расплавленный метал под высоким давлением в полость прессформы. Полость прессформы создана используя 2 затвердетых плашки стали инструмента которая подвергались механической обработке в форму и работу подобно прессформе впрыски во время процесса. Большинств заливки формы сделаны из цветных металлов, специфически цинка, меди, алюминия, магния, руководства, певтера, и основанных на олов сплавов. В зависимости от типа будучи бросанной металла, использована машина горячего или холодн-камеры.
Примечание
Преимущества заливки формы
- Эффективность продукции высока, и производственный процесс легок для того чтобы осуществить механизацию и автоматизацию. Вообще, холодная машина заливки формы камеры усредняет 50 к 90 раз в час, пока горячая машина заливки формы камеры усредняет 400 к 900 раз в час, поэтому эффективность продукции высока.
- Механические свойства заливок формы относительно высоки. Расплавленный метал охлаждает быстро в форме для литья и выкристаллизовывает под давлением. Поэтому, слой около поверхности части заливки формы имеет более точные зерна и плотную структуру. И прочность и твердость высоки.
- Оно может части плашк-бросания сложные тонкостенные. 3mm. Части заливки формы могут иметь сложные формы части, пока толщина стены частей может быть более небольшая, минимальная толщина стены частей заливки формы алюминиевого сплава 0.5mm, и минимальная толщина стены частей заливки формы сплава цинка может достигнуть 0.3mm.
- Части других материалов можно врезать в заливке формы. Таким образом, ценные материалы и цены обработки можно сохранить, и части со сложными формами можно получить, и представление частей можно улучшить, и рабочую нагрузку собрания можно уменьшить.


