Shanghai Tankii Alloy Material Co.,Ltd
КО. материала сплава Шанхая Танкии, Лтд Первое качество, задушевное обслуживание
Add to Cart
Катушка листа фольги прокладки нагрева электрическим током хромия 20% Nicr никеля 80% 0.2*25 MM
«80/20" сплав никел-хромия в форме провода или прокладки использовано обширно как нагревающий элемент в применениях топления сопротивления. Принятые середины для оценивать представление нагревающего элемента определением срока службы B76-65 ASTM. В этом тесте, температура постоянного 2175°F на проводе 0,0253 дюймов диаметра, поддерживаемая топлением сопротивления, приложена на «минуте 2 на - минута 2 с» интервалов до отказа прогаром не будет происходить. Это определение срока службы может значительно быть ускорено ход путем поднимать провод будучи испытыванным к температуре 2200°F, пока держащ все другие условия испытаний эти же. К тому же, уносить тест как тест температуры постоянного, путем изменение силы поставленной к образцу во время теста, более строгий тест чем постоянн тест напряжения тока или постоянн настоящий тест который были использованы в прошлом. В постоянн тесте напряжения тока, ввод напряжения поддерживаемые постоянн повсеместно в тест. Из-за высокотемпературной оксидации, эффективный диаметр уменшений провода, причиняя рост сопротивления. Это в свою очередь причинить уменшение в электрическом токе пропуская через провод, из-за постоянн напряжения тока. Чистый результат уменшение в силе поставленной к проводу, и значительное уменшение в температуре теста. Поэтому, температура теста к концу постоянн определения срока службы напряжения тока смогла быть 100°F более низким чем начальная температура. На это основание, тест температуры постоянного очень строже чем постоянн тест и результаты напряжения тока от этих тестов не должны сразу быть сравнены без понимания граничного условия этих 2 тестов. Средний срок службы к отказу на 2200°F коммерчески 80/20 сплавов никел-хромия произвел 197 часов.
Знано благотворное влияние циркония на сроке службы нагревающих элементов сплава никел-хромия 80/20. Добавление кальция и циркония к такому сплаву увеличивает свой срок службы. Добавление алюминия с кальцием и циркония к сплавам никел-хроми-утюга также делает эти же. Затем добавление кальция, алюминия и редких земель для того чтобы улучшить жизнь сплавов никел-хроми-утюга над жизнями достижимыми для таких сплавов содержа кальций, алюминий и цирконий. Цирконий также был добавлен к сплавам никел-хроми-утюга типа суперсплава, высокотемпературные устойчивое и коррозионностойкий
| Diámetro (mm) | Ω /m | Ohmios por Área de sección (cm2/Ω) las 20Ω. | Метро por песо (g/m). | Метро por Área de superficie (cm2/m). | Área de sección (mm2) |
| 10,00 | 0,0185 | 17000 | 558 | 314 | El 78,5 |
| 9,50 | 0,0205 | 14600 | 503 | 298 | 70,9 |
| 9,00 | 0,0228 | 12400 | 452 | 283 | 63,6 |
| 8,50 | 0,0256 | 10500 | 403 | 267 | 56,7 |
| 8,00 | 0,0288 | 8710 | 357 | 251 | 50,3 |
| 7,50 | 0,0328 | 7180 | 314 | 236 | 44,2 |
| 7,00 | 0,0377 | 5840 | 273 | 220 | 38,5 |
| 6,50 | 0,0437 | 4670 | 236 | 204 | 33,2 |
| 6,00 | 0,0513 | 3680 | 201 | 188 | 28,3 |
| 5,50. | 0,061 | 2830 | 169 | 173 | 23,8 |
| 5,00 | 0,0738 | 2130 | 139 | 157 | 19,6 |
| 4,80 | 0,0801 | 1880 | 128 | 151 | 18,1 |
| 4,50 | 0,0912 | 1550 | 113 | 141 | 15,9 |
| 4,20 | 0 105 | 1260 | 98,4 | 132 | 13,9 |
| 4,00 | 0 115 | 1090 | El 89,2 | 126 | 12,6 |
| 3,80 | 0,128 | 934 | 80,5 | 119 | 11,3 |
| 3,50 | 0 151 | 730 | 68,3 | 110 | 9,62 |
| 3,20 | 0 180 | 558 | 57,1 | 101 | 8,04 |
| 3,00 | 0,205 | 459 | 50,2 | 94,2 | 7,07 |
| 2,80 | |||||
| 2,50 | 0 295 | 266 | 34,9 | El 78,5 | 4,91 |
| 2,20 | 0,381 | 181 | 27 | 69,1 | 3,80 |
| 2,00 | 0,462 | 136 | 22,3 | 62,8 | 3,14 |
| 1,90 | 0,511 | 117 | 20,1 | 59,7 | 2,84 |
| 1,80 | 0,570 | 99,2 | 18,1 | 56,5 | 2,54 |
| 1,70 | 0,639 | 83,6 | 16,1 | 53,4 | 2,27 |
| 1,60 | 0,721 | El 69,7 | 14,3 | 50,3 | 2,01 |
| 1,50 | 0 821 | 57,4 | 12,5 | 47,1 | 1,77 |
| 1,40 | 0,942 | 46,7 | 10,9 | 44,0 | 1,54 |
| 1,30 | 1,09 | 37,4 | 9,42 | 40,8 | 1,33 |
| 1,20 | 1,28 | 29,4 | 8,03 | 37,7 | 1,13 |
| 1,10 | 1,53 | 22,6 | 6,75 | 34,6 | 0,95 |
| 1,00 | 1,85 | 17 | 5,58 | 31,4 | 0 785 |
| 0,95 | 2,05 | 14,6 | 5,03 | 29,8 | 0 709" |
| 0,90 | 2,28 | 12,4 | 4,52 | 28,3 | 0,636 |
| 0,85 | 2,56 | 10,5 | 4,03 | 26,7 | 0 567 |
| 0,80 | 2,88 | 8,71 | 3,57 | 25,1 | 0,503 |
| 0,75 | 3,28 | 7,18 | 3,14 | 23,6 | 0 442 |
| 0,70 | 3,77 | 5,84 | 2,73 | 22,0 | 0,385 |
| 0,65 | 4,37 | 4,67 | 2,36 | 20,4 | 0,332 |
| 0,60 | 5,13 | 3,68 | 2,01 | 18,8 | 0,283 |
| 0,55 | 6,1. | 2,83 | 1,69 | 17,3 | 0,238 |
| 0,50 | 7,38 | 2,13 | 1,39 | 15,7 | 0,196 |
| 0,48 | 8,01 | 1,88 | 1,28 | 15,1. | 0,181 |
| 0,45 | 9,12 | 1,55 | 1,13 | 14,1. | 0,159 |
| 0,42 | 10,5 | 1,26 | 0,984 | 13,2 | 0,139 |
| 0,40 | 11,5 | 1,09 | 0,892 | 12,6 | 0,126 |
| 0,38 | 12,8 | 0,934 | 0,805 | 11,9 | 0,113 |
| 0,35 | 15,1. | 0,73 | 0,683 | 11,0 | 0,0962 |
| 0,32 | 18 | 0,558 | 0,571 | 10,1. | 0,0804 |
| 0,30 | 20,5 | 0,459 | 0,502 | 9,42 | 0,0707 |
| 0,28 | 23,5 | 0 374 | 0 437 | 8,8 | 0,0616 |
| 0,26 | 27,3 | 0,299 | 0,377 | 8,17 | 0,0531 |
| 0,25 | 29,5 | 0 266 | 0,349 | 7,85 | 0,0491 |
| 0,24 | 32,1 | 0 235 | 0,321 | 7,54 | 0,0452 |
| 0,23 | 34,9 | 0,207 | 0 295 | 7,23 | 0,0415 |
| 0,22 | 38,1 | 0,181 | 0,27 | 6,91 | 0 038 |
| 0,21 | El 41,9 | 0,158 | 0 246 | 6,6 | 0,0346 |
| 0,20 | 46,2 | 0 136 | 0,223 | 6,28 | 0,0314 |
| 0,19 | 51,1 | 0,117 | 0,201 | 5,97 | 0,0284 |
| 0,18 | 57 | 0,0992 | 0,181 | 5,65 | 0,0254 |
| 0,17 | El 63,9 | 0,0836 | 0,161 | 5,34 | 0,0227 |
| 0,16 | 72,1 | 0,0697 | 0 143 | 5,03 | 0,0201 |
| 0,15 | 82,1 | 0,0574 | 0 125 | 4,71 | 0,0177 |
| 0,14 | 94,2 | 0,0467 | 0,109 | 4,40 | 0,0154 |
| 0,13 | 109 | 0,0374 | 0,0942 | 4,08 | 0,0133 |
| 0,12 | 128 | 0,0294 | 0,0803 | 3,77 | 0,0113 |
| 0,11 | 153 | 0,0226 | 0,0675 | 3,46 | 0,0095 |
| 0,10 | 185 | 0 017 | 0,0558 | 3,14 | 0,00785 |
| 0,09 | 228 | 0,0124 | 0,0452 | 2,83 | 0,0636 |
| 0,08 | 288 | 0,00871 | 0,0357 | 2,51 | 0,00503 |
| 0,07 | 377 | 0,00584 | 0,0273 | 2,20 | 0,00385 |
| 0,06 | 513 | 0,00368 | 0,0201 | 1,88 | 0,00283 |
| 0,05 | 738 | 0,00213 | 0,0139 | 1,57 | 0,001 |
Однако, добавление циркония к сплавам никел-хромия для удлиняя жизни нагревающих элементов этих сплавов имеет несколько сопровождающих недостатков, включая пагубное влияние на workability сплавов на уровнях добавлению причаливая процентам 0,2 весов, потеря циркония во время поручать в сплав плавит, и изменения таких потерь обязанности от плавят для того чтобы расплавить. Весь из этих факторов водили к затруднению и расходу в произведении сплавов нагревающего элемента предсказуемо длинных сроков службы добавлением циркония.
Чувствуется что значительные роста в сроке службы сплава никел-хромия 80/20 без сопровождающих обрабатывая затруднений включили более длинную жизнь нагревающих элементов включая эти сплавы, или альтернативно включает elememts более небольшого размера нагревая без соответствуя уменьшения в сроке службы, и что соответственно такие повышения срока службы будут выдвижением в статье.
