Анод AZ61 AZ80 AZ91 ZK60 магния штанги сплава магния
Штанга сплава магния
Применение: Приложенный к покровам из сплава магния, прокладкам, трубкам, штангам, профилям, проводам и слиткам и плитам сплава используемым для их.
Технологический прочесс: Полунепрерывный метод литья.
Химический состав сплава магния:
| Элемент сплава |
Тип |
Химикат Composition% |
Другие элементы b |
| Mg |
Al |
Zn |
Mn |
Ce |
Zr |
Si |
Fe |
Ca |
Cu |
Ni |
|
Под итог |
итог |
| MgAlZn |
AZ31B |
Баланс |
2.5-3.5 |
0.6-1.4 |
0.1-0.2 |
--- |
--- |
≦0.08 |
≦0.003 |
≦0.04 |
≦0.01 |
≦0.001 |
--- |
≦0.05 |
≦0.30 |
| AZ40M |
Баланс |
3.0-4.0 |
0.2-0.8 |
0.15-0.5 |
--- |
--- |
≦0.10 |
≦0.05 |
--- |
≦0.05 |
≦0.005 |
≦0.01 |
≦0.01 |
≦0.30 |
| AZ80A |
Баланс |
7.8-9.2 |
0.2-0.8 |
0.12-0.5 |
--- |
--- |
≦0.10 |
≦0.005 |
--- |
≦0.05 |
≦0.005 |
--- |
--- |
≦0.30 |
| AZ91D |
Баланс |
8.5-9.5 |
0.45-0.9 |
0.17-0.4 |
--- |
--- |
≦0.08 |
≦0.004 |
--- |
≦0.025 |
≦0.001 |
0,0005-
0,003 |
≦0.01 |
≦0.30 |
| MgMn |
M2M |
Баланс |
≦0.20 |
≦0.30 |
1.3-2.5 |
--- |
--- |
≦0.10 |
≦0.05 |
--- |
≦0.05 |
≦0.007 |
≦0.01 |
≦0.01 |
≦0.20 |
| MgZnZr |
ZK61M |
Баланс |
≦0.05 |
5.0-6.0 |
≦0.10 |
--- |
0.3-0.9 |
≦0.05 |
≦0.05 |
--- |
≦0.05 |
≦0.005 |
≦0.01 |
≦0.01 |
≦0.30 |
| MgMnRe |
ME20M |
Баланс |
≦0.20 |
≦0.30 |
1.32-2.2 |
0.15-0.35 |
--- |
≦0.10 |
≦0.05 |
--- |
≦0.05 |
≦0.007 |
≦0.01 |
≦0.01 |
≦0.30 |
Сравненный с обычными бросая сплавами магния, полунепрерывные бросая сплавы магния более точны в организации, более равномерной на ингредиентах, и более компактной внутренности с высокопрочным и удлиненностью.
1. Путем капать из пипетки и вторичный рафинировка, сплавы Mg имеют особую чистоту и низкую примесь. Жидкость магния лить сразу от печи удерживания жары выкристаллизовывает быстро для того чтобы улучшить сжатость внутренней микроструктуры штаног Mg. Внутренний кристалл более компактен, и физическое представление значительно увеличено сравненный к обычным бросая продуктам.
2. Содержание шлака потока законченный - продукты клонят до нул. Используя вытекая защитные приспособления газа вставки, содержание шлака потока значительно уменьшено и качество продукции улучшено. В традиционном процессе, плавя процесс совершенно подвергается действию воздуха, и пламя retardant только потоком и другим пламенем - retardant материалами.
3. Ровная поверхность. Чистый. Отсутствие пористость, усушка или шлак.
4. Гибкая длина. Существующий максимальный диаметр 600mm. Ему можно применить обложку к и отрезать согласно требованиям к клиентов. К тому же, другие продукты с различными спецификациями можно произвести для того чтобы отвечать потребностямы клиентов. Мы можем также произвести различные спецификации Mg сплавляем плоские бары полунепрерывной отливкой.
