Система автоматической загрузочной платформы Вертикальная производственная линия анодирования для алюминиевых профилей

Автоматическая система погрузочной платформы Вертикальная линия анодирования для алюминиевых профилей

Часть первая: Вертикальная линия анодирования большой мощности 3000 тонн или более--Стандарт базового проектирования:

1,4 ванны для анодирования (проектом предусмотрено 5 ванн, запускаются 4 ванны для анодирования, одна ванна для анодирования в резерве) или проектирование в соответствии с ежемесячной производительностью заказчика и размерами цеха.

2,Обрабатываемые изделия: профили из алюминиевых сплавов и сопутствующие изделия.

3,Толщина анодирующей пленки: 10-15 мкм.

4,Транспортировка: полностью автоматический вертикальный кран (включая ручную транспортировку).

5,Одна ванна для анодирования соответствует одному чиллеру.

6,Расчет тепловой мощности:
Каждая ванна для анодирования оснащается одним чиллером с прямой циркуляцией охлаждающей воды мощностью 1 000 000 ккал/ч.
(или две ванны для анодирования используют один чиллер с прямой циркуляцией охлаждающей воды мощностью более 2 000 000 ккал/ч).
оборудование для очистки выхлопных газов

7,Электрооборудование: грузоподъемное оборудование, холодильное оборудование, оборудование электролиза (выпрямитель), оборудование для очистки выхлопных газов, оборудование для очистки выхлопных газов, воздушный компрессор и запасное электричество, например, освещение и т. д.

8,Стандартные процессы обработки: разгрузка, промывка, обезжиривание в щелочном растворе переменным током, промывка, травление в щелочном растворе, промывка, нейтрализация, промывка, анодирование, промывка, промывка чистой водой, электролиз и окрашивание, пассивация, промывка, промывка горячей водой, стекание, разгрузка.

9,Вертикальная линия анодирования в основном включает:

оборудование для загрузки сырьяполностью автоматический конвейер, рельсы для транспортировочного крана, оборудование для выгрузки сырья, оборудование для перемещения выгружаемого материала, оборудование для загрузки, оборудование для выгрузки, подъемно-транспортный лифт и конвейерная лента, взаимосвязь технологических ванн, конфигурация технологических ванн, катодные и анодные токопроводящие шины, насосы, фильтры, оборудование и зажимы для токопроводящих шин, технологический источник питания (анодирование, окрашивание) (спецификация оборудования) и монтажные части.

10,Основное описание функций компьютерной системы

а) Можно определить 99 номеров рецептур производственных процессов, каждый из которых соответствует различному технологическому процессу обработки поверхности, что позволяет удовлетворить ежедневные производственные потребности и изменять параметры процесса для одной партии материала в ванне в режиме реального времени, тем самым гибко контролируя параметры процесса материала.

б) Сбор, анализ и обработка входной информации процесса подачи, безопасное хранение в системе для отслеживания в режиме реального времени технологического процесса каждой партии материалов, что облегчает доступ и мониторинг.​

в) Мониторинг в режиме реального времени рабочего состояния каждого мобильного подъемника для анодирования, точное управление ежедневным подъемом конкретных партий материалов в соответствии с технологическими требованиями, а работа каждого мобильного подъемника координируется системой верхнего уровня без помех, обеспечивая безопасную и стабильную производственную работу. В то же время, рабочий диапазон каждого мобильного подъемника может быть установлен через верхний компьютер для достижения кросс-секционной работы, разумной оптимизации и повышения эффективности.

г) Мониторинг рабочего состояния кремниевой машины: Требуемый ток анодирования, время анодирования и т. д. могут быть рассчитаны на основе параметров процесса, а запуск и остановка источника питания анодирования контролируются на основе результатов расчета. Аналогично, могут контролироваться источник питания электрофореза и источник питания окрашивания.

д) Мониторинг рабочего состояния печи для отверждения: температура и статус нагрева печи для отверждения, статус открытия и закрытия дверцы и т. д.

е)В режиме автоматической работы возможно ручное вмешательство в данные управления верхнего компьютера для гибкого изменения параметров процесса, таких как изменение времени процесса и приоритетный подъем материалов в специфических технологических ваннах мобильными подъемниками.ж) Функция сигнализации: При неисправности нижестоящего устройства верхний компьютер отобразит конкретную ситуацию аварийного отказа, что удобно для обслуживающего персонала для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.

Часть вторая

:Принцип работы машины: рабочий помещает алюминиевые профили на стол, с помощью перемещения на конвейерную платформу система передает алюминиевые профили в зону загрузки. Рабочий нажимает кнопку, под давлением пневматических систем и открывает механизм зажима и разжима, рабочий фиксирует алюминиевые профили зажимом и нажимает кнопку. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с горизонтального на вертикальное. С помощью подъема верхних и нижних балок система перемещает алюминиевые профили в зону ожидания для производства. При взаимодействии верхнего и нижнего стековых конвейеров, подъема верхних и нижних балок и перемещения верхних и нижних рядных балок начинается производство алюминиевых профилей. Автоматический манипулятор для предварительной обработки подходит и переносит профили для завершения процессов предварительной обработки по одной ванне за раз, затем помещает профили в проход для ожидания. Когда подходит автоматический конвейер для поверхности ванны анодирования, он переносит профили для завершения процессов анодирования, промывки водой и окрашивания по одному. После завершения всего вышеуказанного производства автоматический конвейер перемещает профили в туннельную сушильную печь для сушки поверхности, затем отправляет их в зону хранения. При взаимодействии верхнего и нижнего стековых конвейеров, подъема верхних и нижних балок и перемещения верхних и нижних рядных балок алюминиевые профили перемещаются в зону ожидания для разгрузки. С помощью гидравлических систем механический поворотный стол меняет направление профилей с вертикального на горизонтальное. Система автоматически включает механизм зажима и разжима, профили разделяются зажимами. С помощью перемещения на конвейерную платформу алюминиевые профили перемещаются с производственной линии на стол. Весь производственный процесс завершен. После завершения производства система возвращает пустую балку в зону загрузки с помощью транспортного средства для перемещения пустых балок.Часть третья:Преимущества вертикальной линии анодирования:

а) Очень низкое энергопотребление.б) Высокая производительность: 3000 тонн/месяц или более.
в) Низкое энергопотребление: Квадратная конструкция печи для отверждения обеспечивает чрезвычайно высокий коэффициент использования тепловой энергии. Это позволяет сэкономить 15% энергии или более.
г) Низкие трудовые затраты: Автоматическое управление снижает трудовые затраты. Это позволяет сэкономить 60 человек.
Часто задаваемые вопросы:
1.

Что нам нужно предоставить, если мы заинтересованы в вашем оборудовании?

A. Материал/размер (макс.)/вес (макс.) ваших заготовок. B. Какова ожидаемая производительность этого оборудования (8 часов/день или 30 дней/месяц)?
C. Доступное пространство в цеху, где вы планируете разместить этот комплект оборудования (ДхШхВ)?
D. Какое топливо вы предпочитаете использовать для системы отопления: электричество, газ, СУГ, дизельное топливо или другое?
2.
Как установить оборудование после покупки вашего оборудования?

A. Мы предоставим установочные документы, 3D сборочный чертеж или установочное видео для руководства монтажными работами. B. Наш инженер будет руководить установкой и отладкой оборудования онлайн.
C. Мы можем направить монтажников на ваш завод для руководства монтажными работами, если это необходимо, эта услуга оплачивается.
D. После отладки будет предоставлено полное обучение, и мы будем регулярно отслеживать использование оборудования.
3.
Как осуществляется послепродажное обслуживание вашей компании?

A. Гарантия на запчасти 1 год, запчасти в основном включают вентиляторы, горелки, электрические компоненты шкафа управления, металлоконструкции, стеновые панели и т. д., за исключением случаев искусственного повреждения. B. Пока вы используете наше оборудование, наша техническая поддержка всегда будет онлайн.
Надеемся, что наша теплая компания сможет встретить вас и подарить вам незабываемые впечатления.