Подгонянная производственная линия строительных материалов автоклава песка полностью автоматическая для древесины

Автоклавный аэрированный бетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции.Он стал одним из наиболее используемых строительных материалов в Европе и стремительно растет во многих других странах мира.

Автоклавный аэрированный бетон, также известный как Aircrete, является легким, грузоподъемным, высокоизоляционным, прочным строительным продуктом, который производится в широком диапазоне размеров и прочности.

AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и одновременно снижения затрат на строительной площадке.AAC производится из смеси кварцевого песка и/или раздавленного летящего пепла (PFA)В результате его превосходных свойств ААК используется во многих строительных конструкциях.например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданий, школ, больниц, отелей и многих других применений.

Автоклавный газированный бетон на самом деле является гидратированным силикатом кальция.Гипс используется в качестве катализатора и для оптимизации свойств AAC.

Кремний получают из кремниевого песка, летящего пепла (PFA), измельченной кремниевой породы и/или камня.песок литейного производства или бурге от измельчения стекла, при условии, что содержание щелочей или других примесей не слишком высокое.

Этот продукт является ключевым оборудованием, которое имеет широкое применение в строительном материале фабрики для автоклавного отверждения различных видов строительных материалов.,Удобная эксплуатация, безопасность и надежность - это его преимущества.

ААК БЛОК ПРОДУКЦИОННАЯ ЛИНА СРЕДНЫЙ МАТЕРИАЛ

Основной материал AAC блок машины: угольная зола песок отходов шахты материал угольной каменной пыли и других кремниевых материалов.

1 Масса продукта определяется в соответствии с контрольной величиной 600 кг/м3.

2 годовой мощностью 200 000 м3.

Пропорция сырьевых материалов: цемент 6,5%, известняк 23%, летящий пепел 68%, гипс 3%, алюминиевая паста в порошке 350 г/м3.

Уровень воды и материала 0.631

5 один продукт 2.88M3

6 Время цикла литья сливочной смеси 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

Температура литейного отвода 38-42 градуса

Время 1,5-2,5 часов, температура 50-90 градусов, после тихого остановки сила тела 0,15-0,18Mpa

9 Время цикла отверждения пара, вход и выход из автоклава около 0,5 часа, время цикла отверждения пара около 6 часов/1,6 МПа, в общей сложности 6,5 часов.