Add to Cart
Процесс воска отливки вклада точности легированной стали потерянный для машинного оборудования ткани
Быстрая деталь:
Описание:
Бросание вклада точности легированной стали с потерянным процессом воска для индустрии ткани сплетя; Минимальная толщина стены 1.5мм-2мм; Допуск согласно ВДГ П690;
Виннинтон бросило: нержавеющая сталь, сталь углерода, двухшпиндельные сплавы, основанные на никел материалы, и больше с различными размерами и сложностью ровными:
Нержавеющая сталь (70%) | Сталь углерода | Легированная сталь |
КФ3М (АИСИ 316Л), КФ8М (АИСИ 316), КФ8 (АИСИ 304), КД4МКу, КД4МКуН, АНК20,1.4408, 1,4517, 1,4306, 303, 430, 420, 17-4ПХ, СКС1 и больше | 1020, СКС16, СКС14, СКС13, 1,0619, ВКБ, ВКК, С355ДЖР, 1045, ЛКК и больше | СКМ415, АНК2, КЛА12К, 42КрМо, 8К, 4140,6150 и больше |
ОБЗОР ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ ВКЛАДА ТОЧНОСТИ
Отливка вклада точности, которая также вызвана потерянной отливкой воска, сосчитана как процесс литья для построения в форме близко сет частей металла от почти любого сплава (особенно для высокой температуры мельтон сплавляет). Самая общая польза отливки вклада в более недавней истории и предпочтение продукции компонентов требуя комплекса, особенно отливок тонк-стены.
Процесс литья вклада начинает с делать картину воска с такой же геометрической формой какая часть бросания. Картины нормально сделаны из воска отливки вклада который впрыснут в впрыску воска металла умирает. Раз картина воска сформирована, оно собрана с другими компонентами воска для того чтобы сформировать вызванное средство доставки металла, система воротами и бегуном. Все собрание воска после этого окунуто в керамическом слурры, покрыто с штукатуркой песка, и позволено высушить. Окунать и стуккоинг процесс повторены до тех пор пока не достигана раковина 6~8 мм (она зависит согласно весу части бросания).
Раз керамические получают высушенными, все собрание группы помещены в испаряясь автоклаве для того чтобы извлечь больший часть из воска. После автоклавировать, оставшаяся сумма воска которое выдержало в керамическую раковину ожог вне в печи. В этот момент, извлекутся все остаточная картина и стробируя материал, и керамическая форма остается. Прессформа после этого подогрета к специфической температуре и заполнена с расплавленным металом, создавая отливку металла. Как только отливка охлаждала достаточно, раковина прессформы откалывана далеко от отливки. Затем, ворота и бегуны отрезаны от отливки, и окончательное постпроцессирование (взрывать съемки, подвергать механической обработке, полируя) сделано для того чтобы закончить отливку.
Применения:
Конкурентное преимущество:
Универсальные обслуживания отливки Виннинтон
От воска умрите делать, подвергать механической обработке впрыски воска, лить, вторичных, сваривать, термическая обработка, полируя, для того чтобы отделать поверхность заканчивая етк.
Отливка вклада в течение некоторого времени была воспринимана как сравнительно дорогой процесс. Но сравниванный к альтернативным процессам которые требуют дополнительной заварки или подвергать механической обработке, компонент бросания вклада может часто драматически уменьшить общие цен производства части в виду того что он сделан близко к чистой форме. И, отливку вклада можно сформировать на почти любом сплаве.
Толщина стены | минута 1.5-2мм |
Стандарты | АСТМ, ДЖИС, ДИН, БС, МИЛ |
Вес отливки | 10г~80кг |
Тип процесса литья | отливка воска сол кремнезема потерянная |
Подвергать механической обработке | КНК подвергая механической обработке, токарный станок КНК |
Поверхностный финиш | електро полировать, замаринованная сатинировка, отполированная рука, плакировка цинка |
Допуски | Сырцовые допуски отливки в чертеже согласно ДИН ВДГ-Меркблатт П-690; Размер чем или равный до 24мм будет в соответствии к стандарту Д1; Размер более большой чем 24мм будет в соответствии к стандарту Д2 |